생산 라인의 주요 부분:

PP(폴리프로필렌) 멜트블로운 부직포의 생산은 고효율 여과 재료, 의료용 마스크 및 미세한 섬유 직경과 탁월한 여과 특성이 요구되는 기타 응용 분야를 만드는 데 사용되는 정교한 공정입니다.다음은 일반적인 PP 멜트블로운 부직포 생산 라인을 소개합니다.

1. 원료 준비

- 폴리프로필렌 수지: 사용되는 주요 원료는 폴리프로필렌 과립이며, 이는 용융 특성과 미세한 섬유 생성에 대한 적합성을 기준으로 선택됩니다.

- 첨가제 : 최종 제품의 특성을 향상시키기 위해 수지에 안정제, 색소, 기타 첨가제를 혼합할 수 있습니다.

2. 압출 및 멜트블로잉 공정

- 압출기: 폴리프로필렌 수지를 압출기에 공급하여 용융 및 균질화합니다.온도와 압력은 일관된 용융 품질을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다.

- 정량 펌프: 용융된 폴리머는 압출기에서 정량 펌프로 공급되어 다이 헤드까지 일정하고 정확한 유속을 보장합니다.

- 다이 헤드: 계량된 용융 폴리머는 수많은 작은 노즐이 있는 다이를 통과하게 됩니다.고속 열풍(공기 히터 및 송풍기에 의해 공급)은 노즐에서 나오는 폴리머를 미세한 섬유로 끌어당기는 데 사용됩니다.

3. 섬유질 형성

- 공기 흐름 제어: 고속 공기는 용융된 폴리머를 일반적으로 직경 1~5마이크로미터 범위의 초극세 섬유로 늘리고 냉각시킵니다.

- 증착: 미세한 섬유를 이동하는 컨베이어 또는 수집 벨트에 증착하여 부직포 웹을 형성합니다.공기 흐름과 수집 거리는 섬유 직경, 기본 중량, 균일성과 같은 직물의 특성을 결정하는 데 중요합니다.

4. 웹 형성 및 결합

- 흡입 시스템: 컨베이어 아래의 흡입 시스템은 과도한 공기를 제거하고 섬유가 균일한 웹으로 정착되도록 돕습니다.

- 캘린더링: 웹은 캘린더 롤을 통과할 수 있으며, 여기서 열과 압력이 가해져 섬유가 결합되어 직물의 강도와 무결성이 향상됩니다.

5. 품질 관리

- 검사: 웹의 균일성, 두께 및 기타 품질 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다.

- 테스트: 섬유 직경, 여과 효율, 인장 강도 및 기타 중요한 성능 지표와 같은 특성에 대한 정기적인 샘플링 및 테스트.

6. 슬리팅 및 와인딩

- 슬리팅(Slitting): 넓은 웹을 고객 요구 사항에 따라 더 좁은 너비로 슬리팅합니다.

- 와인딩 : 슬릿 원단을 롤 형태로 감아서 취급, 보관, 운반이 용이합니다.자동 와인딩 기계는 일관된 롤 장력과 정렬을 보장합니다.

7. 포장 및 보관

- 포장: 완성된 롤은 배송 중 오염 및 물리적 손상으로부터 보호하기 위해 세심하게 포장됩니다.

- 보관: 롤은 고객에게 배송될 때까지 속성을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.

관련 장비

- 압출기: 폴리프로필렌 수지를 녹이고 균질화하는 데 사용됩니다.

- 정량 펌프: 용융된 폴리머의 유량을 제어합니다.

- 다이 헤드: 섬유 압출을 위한 미세 노즐이 장착되어 있습니다.

- 공기 히터 및 송풍기: 섬유 형성을 위해 고속 열기를 제공합니다.

- 컨베이어 및 흡입 시스템: 섬유 증착 및 웹 형성용.

- 캘린더 롤: 웹 접착 및 강화용.

- 슬리팅 및 와인딩 기계: 웹을 크기에 맞게 절단하고 롤로 감는 데 사용됩니다.

주요 기술 매개변수: