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jwell
이 원추형 트윈 스크류 PVC 펠렛화 라인 은 jwell이 설계한 고성능 산업용 압출 시스템으로, PVC 폴리머 컴파운딩 및 연속 펠렛화 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 라인은 프리미엄 카운터 원추형 이축 압출기와 완벽하게 일치하는 다운스트림 처리 장치로 구성되며, 이는 산업 제조업체의 핵심 문제점(불균일한 펠릿 품질, 불안정한 출력 및 기존 PVC 펠릿 생산의 낮은 자동화)을 해결하도록 맞춤화되었습니다.
연질 PVC 및 경질 PVC 소재 모두에 최적화된 이 라인은 공기 전달, 진동 분리 및 냉각 장치와 결합된 고급 다이페이스 절단 시스템을 채택합니다. 균일한 크기, 컴팩트한 밀도, 뛰어난 외관 일관성을 갖춘 펠릿을 제공하는 동시에 장기적인 산업 운영을 위한 높은 자동화와 중단 없는 생산 효율성을 실현합니다.
코어 카운터 원추형 트윈 스크류 구조는 더 큰 공급 단면적과 더 강한 가소화 능력을 갖추고 있어 PVC 소재의 열에 민감한 특성에 완벽하게 적응합니다. 역회전 메시 설계는 배합 중 균일한 전단력을 보장하여 재료 품질 저하를 효과적으로 방지하고 모든 생산 배치에 대해 첨가제와 폴리머 혼합물의 일관된 분산을 보장합니다.
다운스트림 펠렛화 장치는 용융 압출부터 최종 냉각 펠렛까지 원스톱 처리를 실현하여 전체 공정에서 수동 개입을 제거합니다. 이러한 폐쇄 루프 설계는 불량률을 크게 줄이고, 생산 안정성을 향상시키며, 지속적인 대량 생산이 요구되는 산업 고객을 위한 인건비를 절감합니다.
jwell의 엄격한 산업 품질 표준에 따라 제조된 전체 라인은 내마모성 및 내부식성 핵심 부품을 사용하여 7×24시간 연속 생산에서 안정적인 성능을 보장합니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간과 장기 유지 관리 비용을 최소화하여 비즈니스 고객에게 지속 가능한 경제적 이익을 제공합니다.
모델 | 나사 크기(mm/rpm) | 출력(kg/h) | 주 모터 전력(kW) |
SJZ65 | 65/132 | 200-300 | 37 |
SJZ80 | 80/156 | 300-500 | 55 |
SJZ92 | 92/188 | 600-800 | 110 |
SJZ110 | 110/220 | 800-1200 | 160 |
*참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. |
이 라인은 주로 경질 PVC 및 연질 PVC 소재용으로 설계되었으며 충진 변성 PVC, 안정제 혼합 PVC, 가소제 변성 PVC 및 세척된 재활용 PVC 소재를 포함한 다양한 PVC 기반 고분자 화합물과도 호환됩니다.
이는 PVC 파이프 및 프로파일 생산을 위한 원료 컴파운딩, 와이어 및 케이블 절연 층을 위한 PVC 펠릿 생산, PVC 연질 제품(필름, 인조 가죽)을 위한 원료 처리, PVC 사출 성형 제품을 위한 컴파운딩, 의료용 PVC 펠렛화 및 산업용 PVC 재활용 재료 재처리 등 여러 산업 제조 시나리오에서 널리 사용됩니다.
우리는 특정 PVC 제제에 대한 스크류 구성 맞춤화, 다운스트림 장비의 출력 매칭 조정, 지능형 PLC 제어 시스템 업그레이드를 포함하여 산업 제조업체를 위한 맞춤형 맞춤 서비스를 제공합니다.
당사의 전체 주기 지원은 판매 전 공식 테스트 및 생산 라인 레이아웃 설계, 현장 설치 및 시운전, 판매 중 운영자 교육, 평생 판매 후 유지 관리, 순정 예비 부품 공급 및 기술 업그레이드 서비스 등 전체 협력 프로세스를 포괄합니다. 우리는 귀하의 생산 라인이 서비스 수명 내내 안정적이고 효율적으로 운영되도록 보장합니다.
모델 선택에 따라 정격 출력 범위는 200kg/h~1200kg/h이며, 최고 구성 SJZ110 모델은 대량 생산 시 안정적인 출력 800~1200kg/h에 도달할 수 있습니다.
예. 이 압출 라인은 연질 PVC 소재와 경질 PVC 소재 모두에 특별히 최적화되어 있으며, 스크류 매개변수와 생산 공정 설정을 조정하여 경도가 다른 PVC 소재에 유연하게 적용할 수 있습니다.
이 라인에는 통합된 공기 이송, 진동 분리 및 냉각 장치와 일치하는 업계 최고의 다이페이스 절단 펠렛화 시스템이 장착되어 있어 연속 생산을 위한 높은 자동화와 안정적인 펠릿 품질을 실현합니다.
이 원추형 트윈 스크류 PVC 펠렛화 라인 은 jwell이 설계한 고성능 산업용 압출 시스템으로, PVC 폴리머 컴파운딩 및 연속 펠렛화 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 라인은 프리미엄 카운터 원추형 이축 압출기와 완벽하게 일치하는 다운스트림 처리 장치로 구성되며, 이는 산업 제조업체의 핵심 문제점(불균일한 펠릿 품질, 불안정한 출력 및 기존 PVC 펠릿 생산의 낮은 자동화)을 해결하도록 맞춤화되었습니다.
연질 PVC 및 경질 PVC 소재 모두에 최적화된 이 라인은 공기 전달, 진동 분리 및 냉각 장치와 결합된 고급 다이페이스 절단 시스템을 채택합니다. 균일한 크기, 컴팩트한 밀도, 뛰어난 외관 일관성을 갖춘 펠릿을 제공하는 동시에 장기적인 산업 운영을 위한 높은 자동화와 중단 없는 생산 효율성을 실현합니다.
코어 카운터 원추형 트윈 스크류 구조는 더 큰 공급 단면적과 더 강한 가소화 능력을 갖추고 있어 PVC 소재의 열에 민감한 특성에 완벽하게 적응합니다. 역회전 메시 설계는 배합 중 균일한 전단력을 보장하여 재료 품질 저하를 효과적으로 방지하고 모든 생산 배치에 대해 첨가제와 폴리머 혼합물의 일관된 분산을 보장합니다.
다운스트림 펠렛화 장치는 용융 압출부터 최종 냉각 펠렛까지 원스톱 처리를 실현하여 전체 공정에서 수동 개입을 제거합니다. 이러한 폐쇄 루프 설계는 불량률을 크게 줄이고, 생산 안정성을 향상시키며, 지속적인 대량 생산이 요구되는 산업 고객을 위한 인건비를 절감합니다.
jwell의 엄격한 산업 품질 표준에 따라 제조된 전체 라인은 내마모성 및 내부식성 핵심 부품을 사용하여 7×24시간 연속 생산에서 안정적인 성능을 보장합니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간과 장기 유지 관리 비용을 최소화하여 비즈니스 고객에게 지속 가능한 경제적 이익을 제공합니다.
모델 | 나사 크기(mm/rpm) | 출력(kg/h) | 주 모터 전력(kW) |
SJZ65 | 65/132 | 200-300 | 37 |
SJZ80 | 80/156 | 300-500 | 55 |
SJZ92 | 92/188 | 600-800 | 110 |
SJZ110 | 110/220 | 800-1200 | 160 |
*참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. |
이 라인은 주로 경질 PVC 및 연질 PVC 소재용으로 설계되었으며 충진 변성 PVC, 안정제 혼합 PVC, 가소제 변성 PVC 및 세척된 재활용 PVC 소재를 포함한 다양한 PVC 기반 고분자 화합물과도 호환됩니다.
이는 PVC 파이프 및 프로파일 생산을 위한 원료 컴파운딩, 와이어 및 케이블 절연 층을 위한 PVC 펠릿 생산, PVC 연질 제품(필름, 인조 가죽)을 위한 원료 처리, PVC 사출 성형 제품을 위한 컴파운딩, 의료용 PVC 펠렛화 및 산업용 PVC 재활용 재료 재처리 등 여러 산업 제조 시나리오에서 널리 사용됩니다.
우리는 특정 PVC 제제에 대한 스크류 구성 맞춤화, 다운스트림 장비의 출력 매칭 조정, 지능형 PLC 제어 시스템 업그레이드를 포함하여 산업 제조업체를 위한 맞춤형 맞춤 서비스를 제공합니다.
당사의 전체 주기 지원은 판매 전 공식 테스트 및 생산 라인 레이아웃 설계, 현장 설치 및 시운전, 판매 중 운영자 교육, 평생 판매 후 유지 관리, 순정 예비 부품 공급 및 기술 업그레이드 서비스 등 전체 협력 프로세스를 포괄합니다. 우리는 귀하의 생산 라인이 서비스 수명 내내 안정적이고 효율적으로 운영되도록 보장합니다.
모델 선택에 따라 정격 출력 범위는 200kg/h~1200kg/h이며, 최고 구성 SJZ110 모델은 대량 생산 시 안정적인 출력 800~1200kg/h에 도달할 수 있습니다.
예. 이 압출 라인은 연질 PVC 소재와 경질 PVC 소재 모두에 특별히 최적화되어 있으며, 스크류 매개변수와 생산 공정 설정을 조정하여 경도가 다른 PVC 소재에 유연하게 적용할 수 있습니다.
이 라인에는 통합된 공기 이송, 진동 분리 및 냉각 장치와 일치하는 업계 최고의 다이페이스 절단 펠렛화 시스템이 장착되어 있어 연속 생산을 위한 높은 자동화와 안정적인 펠릿 품질을 실현합니다.
