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Jwell
1. 원료 준비
-믹서 및 블렌더: 원료 혼합물을 준비하는 데 사용됩니다.
PVB 수지 및 첨가제: PVB 중간막의 경우 원료에는 PVB 수지, 가소제 및 다양한 첨가제가 포함됩니다. SGP의 경우 특수한 ionoplast 폴리머가 사용됩니다.
2. 압출기: 필름을 녹이고 성형하는 데 사용됩니다.
- 압출: 용융물은 평평한 다이를 통해 압출되어 연속 시트를 형성합니다. 이 단계에서 필름의 두께가 조절됩니다.
- 냉각: 압출된 시트는 오일/물 냉각 또는 냉각 롤러를 포함하는 냉각 시스템을 통과하여 필름을 응고시킵니다.
3. 3개의 롤러 달력 시스템.
4. 두께 측정기(옵션)
5. 냉각 시스템: 오일//수 냉각 및 냉각 롤러.
6. 코로나 처리제: 표면 처리용.
- 코로나 처리: 이 공정은 필름의 표면 에너지를 증가시켜 접착 특성을 향상시킵니다. 여기에는 필름을 고전압 방전에 노출시키는 작업이 포함됩니다.
7. 슬리팅 머신: 필름을 지정된 너비로 절단합니다.
- 슬리팅(Slitting): 넓은 필름을 고객 사양에 따라 더 좁은 롤로 슬리팅합니다.
8. 와인더: 완제품을 감는 데 사용됩니다.
- 와인딩: 슬릿 필름을 롤 형태로 감아 취급 및 운반이 용이합니다. 주름이 생기지 않도록 주의하고 균일한 권선을 보장합니다.
9. 품질 관리
- 검사: 필름은 두께 측정, 선명도, 색상 일관성, 인장 강도 등 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다.
- 테스트: 샘플의 광학 특성, 접착력, 충격 저항성을 테스트하여 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 보관
- 포장 : 완성된 롤은 배송 중 오염 및 물리적 손상을 방지하기 위해 보호재로 포장됩니다.
- 보관: 롤은 고객에게 배송될 때까지 품질을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.
PVB/SGP 필름으로 만든 복합유리는 파손된 조각이 발생하지 않고 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 자동차용 합판유리, 방탄유리, 방음유리, 광전지유리, 컬러유리 등에 널리 사용됩니다. 안전 성능 외에도 자외선 차단, 차음, 조광, 보온, 단열, 충격 방지 등의 특성도 우수합니다. 이상적인 안전 유리 복합 재료입니다.
SGP 유리 접착 필름(이온 중간 필름): 이온 필름 SGP의 전단 모드는 PVB보다 50배 이상, 인열 강도는 PVB보다 5배, 지지력은 PVB 합판 유리보다 2배입니다. 동일한 하중과 두께에서 SGP 합판 유리의 굽힘은 PVB 합판 유리의 1/4에 불과합니다. PVB로 생산된 접합유리와 비교하여 SGP 필름으로 생산된 접합유리의 성능이 더 우수합니다. 용도 : 천장 유리, 구조용 유리 건물, 유리 판자 도로, 고층 외벽, 유리 커튼 월 등
4600mm 폭 PVB
4600mm 폭 PVB
4600mm 폭 PVB
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대. 용량(kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0.76-2.28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0.76-2.28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0.38-1.52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0.38-1.52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0.38-1.52 | 600-700 |
| 참고 : 사양은 사전 통지없이 변경 될 수 있습니다. | |||
PVB/SGP 유리 중간막 필름 생산 라인을 설정하려면 재료 특성에 대한 철저한 이해, 생산 공정에 대한 정밀한 제어 및 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다. 이러한 요소를 확보함으로써 제조업체는 접합유리 제품의 안전성과 성능을 향상시키는 고품질 중간막 필름을 생산할 수 있습니다. Jwell Machine은 이 생산 라인에 대한 완전한 경험과 기술을 보유하고 있으며 고객에게 턴키 프로젝트를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다!
1. 원료 준비
-믹서 및 블렌더: 원료 혼합물을 준비하는 데 사용됩니다.
PVB 수지 및 첨가제: PVB 중간막의 경우 원료에는 PVB 수지, 가소제 및 다양한 첨가제가 포함됩니다. SGP의 경우 특수한 ionoplast 폴리머가 사용됩니다.
2. 압출기: 필름을 녹이고 성형하는 데 사용됩니다.
- 압출: 용융물은 평평한 다이를 통해 압출되어 연속 시트를 형성합니다. 이 단계에서 필름의 두께가 조절됩니다.
- 냉각: 압출된 시트는 오일/물 냉각 또는 냉각 롤러를 포함하는 냉각 시스템을 통과하여 필름을 응고시킵니다.
3. 3개의 롤러 달력 시스템.
4. 두께 측정기(옵션)
5. 냉각 시스템: 오일//수 냉각 및 냉각 롤러.
6. 코로나 처리제: 표면 처리용.
- 코로나 처리: 이 공정은 필름의 표면 에너지를 증가시켜 접착 특성을 향상시킵니다. 여기에는 필름을 고전압 방전에 노출시키는 작업이 포함됩니다.
7. 슬리팅 머신: 필름을 지정된 너비로 절단합니다.
- 슬리팅(Slitting): 넓은 필름을 고객 사양에 따라 더 좁은 롤로 슬리팅합니다.
8. 와인더: 완제품을 감는 데 사용됩니다.
- 와인딩: 슬릿 필름을 롤 형태로 감아 취급 및 운반이 용이합니다. 주름이 생기지 않도록 주의하고 균일한 권선을 보장합니다.
9. 품질 관리
- 검사: 필름은 두께 측정, 선명도, 색상 일관성, 인장 강도 등 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다.
- 테스트: 샘플의 광학 특성, 접착력, 충격 저항성을 테스트하여 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 보관
- 포장 : 완성된 롤은 배송 중 오염 및 물리적 손상을 방지하기 위해 보호재로 포장됩니다.
- 보관: 롤은 고객에게 배송될 때까지 품질을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.
PVB/SGP 필름으로 만든 복합유리는 파손된 조각이 발생하지 않고 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 자동차용 합판유리, 방탄유리, 방음유리, 광전지유리, 컬러유리 등에 널리 사용됩니다. 안전 성능 외에도 자외선 차단, 차음, 조광, 보온, 단열, 충격 방지 등의 특성도 우수합니다. 이상적인 안전 유리 복합 재료입니다.
SGP 유리 접착 필름(이온 중간 필름): 이온 필름 SGP의 전단 모드는 PVB보다 50배 이상, 인열 강도는 PVB보다 5배, 지지력은 PVB 합판 유리보다 2배입니다. 동일한 하중과 두께에서 SGP 합판 유리의 굽힘은 PVB 합판 유리의 1/4에 불과합니다. PVB로 생산된 접합유리와 비교하여 SGP 필름으로 생산된 접합유리의 성능이 더 우수합니다. 용도 : 천장 유리, 구조용 유리 건물, 유리 판자 도로, 고층 외벽, 유리 커튼 월 등
4600mm 폭 PVB
4600mm 폭 PVB
4600mm 폭 PVB
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대. 용량(kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0.76-2.28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0.76-2.28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0.38-1.52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0.38-1.52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0.38-1.52 | 600-700 |
| 참고 : 사양은 사전 통지없이 변경 될 수 있습니다. | |||
PVB/SGP 유리 중간막 필름 생산 라인을 설정하려면 재료 특성에 대한 철저한 이해, 생산 공정에 대한 정밀한 제어 및 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다. 이러한 요소를 확보함으로써 제조업체는 접합유리 제품의 안전성과 성능을 향상시키는 고품질 중간막 필름을 생산할 수 있습니다. Jwell Machine은 이 생산 라인에 대한 완전한 경험과 기술을 보유하고 있으며 고객에게 턴키 프로젝트를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다!
