Jwell TPU(열가소성 폴리우레탄) 주조 복합 필름 압출 라인은 고품질 TPU 필름을 생산하도록 설계되었으며 종종 다른 재료와 결합하여 복합 구조를 만듭니다. 이 필름은 유연성, 내마모성, 내구성 등 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

생산 라인의 주요 부분:

1. 원료 공급 시스템 :

  - 호퍼 및 피더: TPU 펠릿을 호퍼에 로드합니다. 정밀한 피더는 압출 라인으로의 일관된 재료 흐름을 보장합니다.

2. 압출기:

  - 스크류 및 배럴: 압출기는 TPU 펠렛을 녹여 스크류 및 배럴 시스템을 통해 밀어냅니다. 스크류의 설계는 균일한 용융을 달성하는 데 중요합니다.

  - 온도 제어: 처리 창이 좁은 TPU 처리에는 정확한 온도 설정이 중요합니다.

3. T-다이 또는 슬롯 다이:

  - 다이는 녹은 TPU를 얇은 필름으로 성형합니다. 압출된 필름의 균일한 두께와 폭을 보장하는 성분입니다.

4. 주조 및 냉각 시스템:

  - 캐스팅 롤러: 압출된 TPU 필름을 냉각된 롤러에 캐스팅하여 필름을 빠르게 냉각 및 응고시킵니다. 캐스팅 롤러에는 매끄러운 필름 표면을 만들기 위해 거울 마감 처리가 되어 있는 경우가 많습니다.

  - 냉각 롤러: 필름을 더욱 굳히고 최종 두께와 특성을 제어하기 위해 추가 냉각 롤러를 사용할 수 있습니다.

5. 복합 레이어 애플리케이션(해당되는 경우):

  - 라미네이트 스테이션: 복합 필름의 경우 추가 레이어(예: 직물, 부직포 재료 또는 기타 필름)를 TPU 필름에 라미네이트할 수 있습니다. 이 공정에는 일반적으로 접착제 도포와 층을 함께 접착하기 위한 일련의 압력 롤러가 포함됩니다.

6. 운반 단위:

  - 이 장치는 적절한 장력과 정렬을 보장하면서 제어된 속도로 라인을 통해 필름을 당깁니다.

7. 코로나 치료:

  - 후속 인쇄 또는 라미네이션 공정에 대한 접착 특성을 향상시키기 위해 필름 표면에 코로나 처리를 적용할 수 있습니다.

8. 와인딩 및 절단 :

  - Winding Unit : 완성된 필름을 롤에 감아 보관 및 운반하는 장치입니다. 정밀 와인딩은 일관된 장력과 정렬을 보장합니다.

  - 커팅 유닛: 필요한 경우 필름을 특정 너비로 ​​자르거나 시트로자를 수 있습니다.

9. 제어 시스템:

  - 중앙 집중식 제어 시스템은 전체 프로세스를 모니터링하고 제어하여 다양한 구성 요소 간의 일관된 품질과 동기화를 보장합니다.

TPU 주조 복합 필름의 장점:

- 유연성 : TPU 필름은 유연성이 뛰어나 탄력성을 요구하는 다양한 용도에 적합합니다.

- 내마모성 : TPU는 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

- 내화학성: 많은 오일, 용매 및 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다.

- 내구성: TPU 필름은 오래 지속되며 광범위한 온도에서 특성을 유지합니다.

- 투명성: TPU는 투명 필름으로 만들 수 있어 가시성이 필요한 응용 분야에 유리합니다.

응용 프로그램 :

- 섬유 및 의류: 방수 및 통기성 의류, 신발, 액세서리에 사용됩니다.

- 의료용: 의료기기, 상처치료제품, 보호커버 등에 적용됩니다.

- 자동차: 내장부품, 보호필름, 씰 등에 활용됩니다.

- 포장: 식품 및 산업용 제품을 위한 고성능 포장 솔루션입니다.

- 소비재: 스포츠 장비, 풍선 제품 및 다양한 소비재에 적용됩니다.

Jwell TPU 캐스팅 복합 필름 압출 라인은 종종 다른 재료와 결합하여 복합재를 형성하는 고성능 TPU 필름을 생성하도록 설계된 전문 생산 시스템입니다. 이 프로세스에는 다양한 매개변수에 대한 정밀한 제어가 포함되어 광범위한 까다로운 응용 분야에 적합한 일관된 고품질 필름을 생산할 수 있습니다.

주요 기술 매개변수:

생산 라인은 원스텝 주조 및 라미네이팅 모드를 채택합니다. 생산 라인에는 고속 자동화 기능이 있으며  단면 또는 양면 온라인 복합 성형 모드를 실현하여 기존의 오프라인 2단계 및 3단계  복합 성형 모드를 대체하고 제품 생산 공정을 줄이고 생산 비용을 크게 절감하며 생산 효율성을 향상시키는  동시에 복합 강도와 제품 품질을 향상시킵니다.