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Jwell
Jwell APET(비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 및 PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜) 시트 압출 라인은 포장, 열성형, 산업용 등 다양한 응용 분야에 사용되는 고품질 플라스틱 시트를 생산하도록 설계되었습니다.다음은 Jwell 생산 라인과 관련된 주요 구성 요소 및 프로세스에 대한 소개입니다.
1. 원료 취급(결정화 건조) 및 공급 시스템:
- 호퍼: 원료 APET 또는 PETG 펠렛을 압출 시스템에 공급합니다.
- 투여 단위: 첨가물이나 착색제를 포함한 원료를 정확하게 측정하고 혼합합니다.
2. 압출기:
- 단일 나사 또는 이중 나사 압출기: APET 또는 PETG 재료를 녹이고 균질화합니다.
- 배럴 및 스크류: 재료의 최적 혼합 및 용융을 위해 설계되었습니다.
- 가열 요소: 일관된 재료 흐름을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어를 유지합니다.
3. 스크린 체인저 및 용융 펌프:
- 스크린 체인저: 용융된 플라스틱에서 불순물을 걸러냅니다.
- 용융 펌프: 용융된 플라스틱이 다이로 일관되고 제어된 흐름을 보장합니다.
4. 시트 몰드:
- T-다이(T-Die): 용융된 플라스틱을 원하는 폭과 두께의 평평한 시트로 성형합니다.
- 조정 가능한 립: 시트 두께를 미세 조정할 수 있습니다.
5. 캘린더링 장치:
- 3롤 캘린더: 시트의 모양을 만들고 매끄럽게 하며 시트의 두께와 표면 마감을 제어하는 일련의 가열되고 연마된 롤러로 구성됩니다.
- 간격 조정 메커니즘: 시트 두께의 정밀한 제어를 보장합니다.
6. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 시트의 치수 안정성을 유지하면서 시트를 서서히 냉각시켜 굳힙니다.
- 수냉식 또는 공기 냉각 장치: 필요에 따라 시트 온도를 추가로 낮춥니다.
7. 가장자리 트리밍 및 슬리팅 장치:
- 가장자리 트리머: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 제거합니다.
- 슬리팅 블레이드: 여러 개의 작은 시트가 필요한 경우 시트를 원하는 너비로 자릅니다.
8. 운반 단위:
- 풀 롤러: 제어된 속도로 압출 라인을 통해 시트를 끌어당겨 균일한 두께를 보장하고 늘어나는 것을 방지합니다.
9. 정전기 방지 및 표면 처리 장치(선택 사항):
- 코로나 처리: 시트의 표면 에너지를 향상시켜 인쇄성과 접착력을 향상시킵니다.
10. 권선 장치:
- 롤 와인더: 완성된 시트를 롤에 모아 취급, 보관, 운반이 용이합니다.
- 장력 제어: 시트가 균일하고 촘촘하게 감기도록 합니다.
11. 제어 시스템:
- PLC 및 HMI: 온도, 압력, 속도, 두께 등 압출 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
1. 공급 및 용융: 생 APET 또는 PETG 펠릿이 압출기에 공급되고, 여기서 회전하는 스크류와 가열 요소에 의해 용융되고 균질화됩니다.
2. 필터링 및 펌핑: 용융된 플라스틱을 필터링하여 불순물을 제거한 다음 일정한 유속으로 다이로 펌핑합니다.
3. 시트 형성: 용융된 플라스틱은 T-다이를 통해 압출되어 연속적인 평평한 시트를 형성합니다.
4. 캘린더링: 핫 시트는 일련의 캘린더 롤러를 통과하여 원하는 두께와 표면 마감으로 매끄럽게 모양을 만듭니다.
5. 냉각: 시트는 냉각 롤러 및 추가 냉각 장치를 사용하여 점진적으로 냉각되어 치수를 굳히고 안정화합니다.
6. 트리밍 및 슬리팅: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 다듬고, 필요한 경우 시트를 필요한 너비로 슬리팅합니다.
7. 권취: 완성된 시트는 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨지며 장력 조절을 통해 균일하게 권취됩니다.
8. 품질 관리: 공정 전반에 걸쳐 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 시트가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
이 생산 라인은 고효율 및 정밀도를 위해 설계되었으며, 투명도, 기계적 특성 및 표면 품질이 뛰어난 APET 및 PETG 시트를 생산합니다.이 시트는 포장, 열성형, 인쇄 및 기타 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.
| 모델 | 압출기 유형 | 제품 두께(mm) | 주발동기 동력(kw) | 최대.용량(kg/h) |
| 멀티 레이어 | JW120/65-1000 | 0.2-1.5mm | 132kw/45kw | 600-700kg/h |
| 단일 층 | JW120-1000 | 0.2-1.5mm | 132kw | 550-650kg/h |
| 매우 효율적 | JW150-1500 | 0.2-1.5mm | 200kw | 800-1000kg/h |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | ||||
GAG 시트는 APET와 PETG의 3겹 복합시트입니다.시트의 뛰어난 특징은 투명성이 좋고 질감이 좋으며 PETG에 비해 원가가 대폭 절감된다는 점입니다.이러한 종류의 시트는 주로 장식 시트 및 접착제 코팅 시트로 사용되며 응용 분야에는 건축 자재, 가구 보드, 포장, 의약 및 기타 여러 산업이 포함됩니다.특히 가구산업에서는 환경보호, 원재료 가격, 제품 특성 등의 이유로 점차 GAG 시트가 PVC 장식 시트를 대체하고 있어 시장 전망이 매우 밝다.
PETG는 저온 PET라고도 불리며, 다음과 같은 특징을 지닌 친환경 신개념 포장재입니다. 고광택, 우수한 투명성, 우수한 차단성, 자기 접착성으로 접착 및 고주파 가공에 사용됩니다.
CPET는 변형 PET의 일종이다.
고온에 대한 내성이 우수하여 일반적으로 전자레인지에 포장하는 데 사용됩니다.
PET 입체 광학 격자 시트
화장품, 의약품, 담배, 주류, 문구류, 광고, 포스터, 각종 카드 등 생활용품의 최고급 패키지로 사용할 수 있습니다.
PLA 시트
PLA는 일종의 선형 모양의 지방족 폴리에스테르입니다.PLA는 과일, 야채, 계란, 조리된 음식, 구운 음식 등의 단단한 포장에 사용할 수 있으며 샌드위치, 비스킷 및 신선한 꽃과 같은 기타 포장에도 사용할 수 있습니다.
Jwell APET(비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 및 PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜) 시트 압출 라인은 포장, 열성형, 산업용 등 다양한 응용 분야에 사용되는 고품질 플라스틱 시트를 생산하도록 설계되었습니다.다음은 Jwell 생산 라인과 관련된 주요 구성 요소 및 프로세스에 대한 소개입니다.
1. 원료 취급(결정화 건조) 및 공급 시스템:
- 호퍼: 원료 APET 또는 PETG 펠렛을 압출 시스템에 공급합니다.
- 투여 단위: 첨가물이나 착색제를 포함한 원료를 정확하게 측정하고 혼합합니다.
2. 압출기:
- 단일 나사 또는 이중 나사 압출기: APET 또는 PETG 재료를 녹이고 균질화합니다.
- 배럴 및 스크류: 재료의 최적 혼합 및 용융을 위해 설계되었습니다.
- 가열 요소: 일관된 재료 흐름을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어를 유지합니다.
3. 스크린 체인저 및 용융 펌프:
- 스크린 체인저: 용융된 플라스틱에서 불순물을 걸러냅니다.
- 용융 펌프: 용융된 플라스틱이 다이로 일관되고 제어된 흐름을 보장합니다.
4. 시트 몰드:
- T-다이(T-Die): 용융된 플라스틱을 원하는 폭과 두께의 평평한 시트로 성형합니다.
- 조정 가능한 립: 시트 두께를 미세 조정할 수 있습니다.
5. 캘린더링 장치:
- 3롤 캘린더: 시트의 모양을 만들고 매끄럽게 하며 시트의 두께와 표면 마감을 제어하는 일련의 가열되고 연마된 롤러로 구성됩니다.
- 간격 조정 메커니즘: 시트 두께의 정밀한 제어를 보장합니다.
6. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 시트의 치수 안정성을 유지하면서 시트를 서서히 냉각시켜 굳힙니다.
- 수냉식 또는 공기 냉각 장치: 필요에 따라 시트 온도를 추가로 낮춥니다.
7. 가장자리 트리밍 및 슬리팅 장치:
- 가장자리 트리머: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 제거합니다.
- 슬리팅 블레이드: 여러 개의 작은 시트가 필요한 경우 시트를 원하는 너비로 자릅니다.
8. 운반 단위:
- 풀 롤러: 제어된 속도로 압출 라인을 통해 시트를 끌어당겨 균일한 두께를 보장하고 늘어나는 것을 방지합니다.
9. 정전기 방지 및 표면 처리 장치(선택 사항):
- 코로나 처리: 시트의 표면 에너지를 향상시켜 인쇄성과 접착력을 향상시킵니다.
10. 권선 장치:
- 롤 와인더: 완성된 시트를 롤에 모아 취급, 보관, 운반이 용이합니다.
- 장력 제어: 시트가 균일하고 촘촘하게 감기도록 합니다.
11. 제어 시스템:
- PLC 및 HMI: 온도, 압력, 속도, 두께 등 압출 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
1. 공급 및 용융: 생 APET 또는 PETG 펠릿이 압출기에 공급되고, 여기서 회전하는 스크류와 가열 요소에 의해 용융되고 균질화됩니다.
2. 필터링 및 펌핑: 용융된 플라스틱을 필터링하여 불순물을 제거한 다음 일정한 유속으로 다이로 펌핑합니다.
3. 시트 형성: 용융된 플라스틱은 T-다이를 통해 압출되어 연속적인 평평한 시트를 형성합니다.
4. 캘린더링: 핫 시트는 일련의 캘린더 롤러를 통과하여 원하는 두께와 표면 마감으로 매끄럽게 모양을 만듭니다.
5. 냉각: 시트는 냉각 롤러 및 추가 냉각 장치를 사용하여 점진적으로 냉각되어 치수를 굳히고 안정화합니다.
6. 트리밍 및 슬리팅: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 다듬고, 필요한 경우 시트를 필요한 너비로 슬리팅합니다.
7. 권취: 완성된 시트는 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨지며 장력 조절을 통해 균일하게 권취됩니다.
8. 품질 관리: 공정 전반에 걸쳐 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 시트가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
이 생산 라인은 고효율 및 정밀도를 위해 설계되었으며, 투명도, 기계적 특성 및 표면 품질이 뛰어난 APET 및 PETG 시트를 생산합니다.이 시트는 포장, 열성형, 인쇄 및 기타 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.
| 모델 | 압출기 유형 | 제품 두께(mm) | 주발동기 동력(kw) | 최대.용량(kg/h) |
| 멀티 레이어 | JW120/65-1000 | 0.2-1.5mm | 132kw/45kw | 600-700kg/h |
| 단일 층 | JW120-1000 | 0.2-1.5mm | 132kw | 550-650kg/h |
| 매우 효율적 | JW150-1500 | 0.2-1.5mm | 200kw | 800-1000kg/h |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | ||||
GAG 시트는 APET와 PETG의 3겹 복합시트입니다.시트의 뛰어난 특징은 투명성이 좋고 질감이 좋으며 PETG에 비해 원가가 대폭 절감된다는 점입니다.이러한 종류의 시트는 주로 장식 시트 및 접착제 코팅 시트로 사용되며 응용 분야에는 건축 자재, 가구 보드, 포장, 의약 및 기타 여러 산업이 포함됩니다.특히 가구산업에서는 환경보호, 원재료 가격, 제품 특성 등의 이유로 점차 GAG 시트가 PVC 장식 시트를 대체하고 있어 시장 전망이 매우 밝다.
PETG는 저온 PET라고도 불리며, 다음과 같은 특징을 지닌 친환경 신개념 포장재입니다. 고광택, 우수한 투명성, 우수한 차단성, 자기 접착성으로 접착 및 고주파 가공에 사용됩니다.
CPET는 변형 PET의 일종이다.
고온에 대한 내성이 우수하여 일반적으로 전자레인지에 포장하는 데 사용됩니다.
PET 입체 광학 격자 시트
화장품, 의약품, 담배, 주류, 문구류, 광고, 포스터, 각종 카드 등 생활용품의 최고급 패키지로 사용할 수 있습니다.
PLA 시트
PLA는 일종의 선형 모양의 지방족 폴리에스테르입니다.PLA는 과일, 야채, 계란, 조리된 음식, 구운 음식 등의 단단한 포장에 사용할 수 있으며 샌드위치, 비스킷 및 신선한 꽃과 같은 기타 포장에도 사용할 수 있습니다.
