생산 라인은 600에서 1200 사이 폭의 PVC 목재 플라스틱 도어를 생산할 수 있습니다. 장치는  SJZ92/188 원추형 트윈 스크류 압출기, 보정, 홀오프 장치, 스태커와 같은 절단기, 첨단 장비를 대상으로 잘 생산됨, 주요 전기 제어 장치는 잘 알려진 글로벌 브랜드, 압출 시스템 설계  이 라인에는 외국의 기술이 접목되어 있어 신뢰성과 착용감이 높습니다.다른  구성표에는 두 가지 유형이 있습니다: YF1000 및 YF1250을 선택하는 맞춤 공급입니다.

목재 플라스틱 복합재(WPC) 및 폴리염화비닐(PVC) 중공 도어 압출 공정은 목재 섬유 또는 톱밥을 열가소성 수지와 결합하여 내구성이 뛰어나고 미적으로 아름다운 도어 프로파일을 생성하는 혁신적인 제조 방법입니다.이 재료는 습기, 부패 및 곤충 손상에 대한 저항성이 있는 것으로 알려져 있어 건축 및 주택 개량 분야의 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

원자재

PVC(Polyvinyl Chloride): 내구성, 내화학성, 가공 용이성으로 인해 널리 사용되는 다용도 플라스틱입니다.

WPC(목재 플라스틱 복합재): 목재의 미적 특성과 플라스틱의 내구성 및 유지 관리가 필요 없는 장점을 결합한 목재 분말과 열가소성 수지의 혼합입니다.

압출 공정

1. 재료 준비: 목재 섬유 또는 톱밥을 안정제, 착색제, 발포제와 같은 첨가제와 함께 열가소성 수지(PVC 또는 복합 혼합물)와 혼합합니다.

2. 공급: 준비된 혼합물은 제어된 열과 압력 하에서 재료를 녹이고 혼합하는 기계인 압출기에 공급됩니다.

3. 압출: 용융된 혼합물이 다이를 통과하여 원하는 중공 도어 프로파일을 형성합니다.다이 모양에 따라 도어의 단면 프로파일이 결정됩니다.

4. 교정 및 냉각: 압출된 프로파일은 정확한 모양과 크기를 지정하는 교정 장치를 통과합니다.그런 다음 종종 수조나 공기 냉각 시스템을 사용하여 냉각되어 구조를 굳힙니다.

5. 절단 및 마감: 냉각된 프로파일은 필요한 길이로 절단되며 표면 외관과 성능을 향상시키기 위해 샌딩, 코팅 또는 엠보싱과 같은 추가 마감 공정을 거칠 수 있습니다.

Jwell PVC/WPC 중공문의 장점

내구성: 습기, 부패, 해충에 강해 기존 목재 도어에 비해 수명이 길어집니다.

낮은 유지 관리: 정기적인 페인팅이나 밀봉이 필요하지 않아 유지 관리가 최소화됩니다.

친환경: 종종 재활용 재료로 만들어 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

디자인 유연성: 다양한 모양과 크기로 쉽게 성형할 수 있어 다양한 디자인 가능성을 제공합니다.

비용 효율적: 일반적으로 원목 문보다 가격이 저렴하여 품질 저하 없이 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

기계 응용

PVC/WPC 중공 도어는 주거용, 상업용 및 산업용 환경을 포함한 내부 및 외부 응용 분야 모두에 적합합니다.일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

출입문

내부 방 문

옷장 문

욕실 문

칸막이 문

Jwell PVC/WPC 중공 도어 압출 공정은 도어 제조의 중요한 발전을 나타내며 기존 목재 도어에 대한 지속 가능하고 고성능 대안을 제공합니다.수많은 장점을 지닌 이 기술은 현대 건축과 디자인에서 중요한 역할을 하게 될 것입니다.

기술적인 매개변수