LTF(장섬유 열가소성 수지), CFP(연속 섬유 프리프레그), FRP(섬유 강화 플라스틱), CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 수지) 제조에 사용되는 연속 섬유 강화 복합재료 생산 라인은 고강도, 경량 복합재료를 생산하도록 설계된 정교한 시스템입니다. 이 소재는 우수한 기계적 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 건설 및 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다.

생산 라인의 주요 부분:

1. 원료 공급 시스템 :

  호퍼 및 피더: 섬유 재료(유리, 탄소, 아라미드)와 열가소성 또는 열경화성 수지 펠릿이 시스템에 공급됩니다. 정밀한 공급 메커니즘은 일관된 자재 흐름을 보장합니다.

2. 압출기:

  스크류 앤 배럴(Screw and Barrel): 수지를 녹여 섬유와 혼합합니다. 열가소성 공정에서는 압출기가 수지-섬유 혼합물을 균질화하는 반면, 열경화성 공정에서는 섬유의 적절한 함침을 보장합니다.

  온도 제어: 다양한 유형의 수지 및 섬유에 대한 올바른 가공 온도를 유지하는 데 필수적입니다.

3. 섬유 전처리 및 사전 공급:

  스풀 랙: 연속적인 섬유나 직물을 고정하고 풀어줍니다.

  전처리 장치: 섬유-수지 결합을 강화하기 위한 표면 처리, 가열 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.

4. 함침 섹션:

  수지 함침 시스템: 섬유가 수지로 완전히 젖도록 보장합니다. 이는 욕조, 스프레이 시스템 또는 두께를 통한 함침 기술을 통해 달성할 수 있습니다.

  압축 롤러: 과도한 수지를 제거하고 섬유 매트릭스 내에서 균일한 분포를 보장합니다.

5. 형성 및 통합:

  성형 섹션: 함침된 섬유를 원하는 형상으로 성형합니다. 여기에는 평평한 시트, 테이프 또는 특정 구성 요소 모양이 포함될 수 있습니다.

  가열 다이 및 프레스: 열과 압력을 가하여 복합재를 강화하여 적절한 접착을 보장하고 빈 공간을 제거합니다.

6. 냉각 시스템:

  냉각 롤러 또는 욕조: 수지를 굳히고 복합 구조를 안정화합니다. 내부 응력을 방지하기 위해 냉각 속도가 제어됩니다.

7. 당김 및 운반 장치:

  일관된 장력과 속도를 유지하여 최종 복합재료의 균일한 두께와 품질을 보장합니다.

8. 절단 및 트리밍:

  커팅 유닛: 복합 재료를 필요한 길이나 너비로 절단합니다. 회전 절단기, 단두대 절단기, 워터젯 절단기 등 다양한 절단 기술을 사용할 수 있습니다.

  트리밍 장치: 가장자리가 매끄럽고 치수 사양을 충족하는지 확인합니다.

9. 와인딩 및 스태킹:

  권취 장치: 완성된 연속 복합 재료를 롤링하여 취급 및 운반이 용이합니다.

  Stacking Unit : 제품이 시트 형태인 경우 절단된 조각을 쌓아줍니다.

10. 제어 시스템:

   중앙 집중식 제어 시스템은 전체 프로세스를 모니터링하고 조절하여 다양한 구성 요소 간의 동기화를 보장하고 프로세스 매개변수를 유지하며 제품 품질을 보장합니다.

섬유복합재료의 장점

높은 강도 대 중량 비율: 가벼우면서도 기계적 특성이 뛰어납니다.

부식 저항성: 열악한 환경 조건에서도 내구성이 뛰어납니다.

디자인 유연성: 복잡한 모양으로 성형할 수 있으며 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

열 및 전기 절연: 이러한 특성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

피로 저항: 주기적 부하 조건에서 긴 서비스 수명.

응용 프로그램 :

자동차: 구조 부품, 차체 패널, 내장 부품.

항공우주: 항공기 구조, 내부 부품, 항공우주 설비.

건설: 콘크리트, 건축 패널 및 인프라 구성 요소의 보강재입니다.

스포츠 용품: 고성능 스포츠 장비, 보호 장비, 레크리에이션 제품.

산업용: 기계 부품, 보호 커버 및 다양한 산업용 애플리케이션.

Jwell 섬유 복합 기계는 섬유와 수지 매트릭스를 결합하여 고급 복합 재료를 생산하도록 설계되었습니다. 이 기계는 생산 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하여 다양한 까다로운 응용 분야에 적합한 고품질 복합 재료를 생산합니다.

주요 기술 매개변수:

제품 응용 분야: 군사, 우주 비행, 선박, 자동차 경량, 전자, 풍력 및 전기, 건설, 의료, 스포츠 및 레저 및 기타 분야.