배수 시트는 물의 흐름을 관리하고 물이 고이는 것을 방지하기 위해 건축 및 조경에 필수적입니다. 배수 시트 생산 라인은 높은 투습성, 내구성, 환경 저항성 등 특정 특성을 갖춘 시트를 생산하도록 설계되었습니다. Jwell 배수 시트 생산 라인의 구성 요소 및 기능에 대한 소개는 다음과 같습니다.

생산 라인의 주요 부분:

1. 원료 취급 및 공급:

  원료 저장: 주요 재료에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리프로필렌(PP) 펠릿이 포함되며, 종종 사일로나 호퍼에 저장됩니다.

  공급 시스템: 자동 공급 시스템은 원료를 압출 시스템으로 일관되게 전달하여 공급을 제어합니다.

2. 압출 시스템:

  압출기(Extruder): 플라스틱 원재료를 녹이고 혼합하는 핵심 기계. 일반적으로 재료와 필요한 출력에 따라 단일 또는 이중 나사 압출기가 사용됩니다.

  온도 제어: 정확한 온도 제어는 원료의 일관된 용융 및 혼합을 보장하는 데 중요합니다.

3. 다이 헤드 및 몰딩:

  다이 헤드: 용융된 폴리머를 배수 시트의 초기 형태로 만듭니다.

  성형 시스템: 여기에는 배수 채널을 생성하여 시트에 특징적인 딤플이나 기타 구조를 부여하는 특별히 설계된 롤러 또는 금형이 포함됩니다.

4. 캘린더링 장치:

  캘린더 롤(Calender Rolls): 시트의 모양을 추가로 형성하고 냉각시키는 일련의 롤러입니다. 롤 사이의 간격을 조정하여 시트 두께를 제어할 수 있습니다.

  표면 질감: 롤러에는 시트에 패턴을 각인하여 기능을 향상시키는 질감이 있을 수도 있습니다.

5. 천공 장치(해당하는 경우):

  천공 시스템: 필요한 경우 시트에 천공을 추가하여 물의 흐름과 통풍을 향상시킵니다.

6. 냉각 및 운반 장치:

  냉각 롤러: 시트를 주변 온도로 냉각하여 치수 안정성을 향상시키는 추가 롤러입니다.

  Haul-Off 시스템: 일정한 장력을 유지하면서 제어된 속도로 생산 라인을 통해 시트를 당깁니다.

7. 절단 및 트리밍:

  커팅 유닛: 시트를 원하는 길이와 너비로 자릅니다. 정밀 절단은 균일성과 설치 용이성을 보장합니다.

  가장자리 트리밍: 더 나은 취급 및 설치를 위해 깨끗하고 부드러운 가장자리를 보장합니다.

8. 와인딩 및 스태킹:

  권취 장치: 완성된 시트를 코일로 말아 취급 및 운반이 용이합니다.

  스태킹 시스템: 또는 시트를 길이에 맞게 잘라서 쌓을 수도 있습니다.

생산 라인 특징:

다양성 : 다양한 패턴, 두께, 재질 특성을 지닌 배수 시트 생산이 가능합니다.

정밀 제어: 온도, 압력 및 시트 두께에 대한 고급 제어 시스템으로 일관되고 고품질의 출력을 보장합니다.

맞춤화: 다양한 응용 분야에 맞게 다양한 딤플 높이, 밀도 및 천공 패턴을 갖춘 시트를 생산할 수 있습니다.

효율성: 유지 관리 및 재료 전환을 위한 가동 중지 시간을 최소화하면서 고속 생산이 가능합니다.

안전: 작업자를 보호하고 안전한 작업 환경을 유지하기 위한 안전 기능을 갖추고 있습니다.

응용 프로그램 :

이 라인에서 생산된 배수 시트는 다음을 포함한 다양한 분야에서 사용됩니다.

건축: 기초 배수, 옹벽 및 터널 라이닝.

조경: 녹색 지붕, 정원 화단, 운동장.

토목 공학: 도로 및 철도 제방, 교량 교대 및 지하 구조물.

환경 보호: 매립 배수 및 침출수 수집 시스템.

배수 시트 생산 라인은 건축, 조경, 토목 분야의 다양한 용도에 맞는 고품질 배수 시트를 생산하도록 설계된 첨단 시스템입니다. 이 라인은 정밀성, 효율성 및 다양성을 강조하며 효과적인 물 관리 및 구조적 무결성을 보장하기 위해 다양한 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족합니다.

주요 기술 매개변수: