Jwell
PVC 트렁킹은 일종의 트렁크로 주로 전기 장비의 내부 배선 라우팅에 사용됩니다.이제는 환경 친화적이고 난연성이 뛰어난 PVC 트렁크가 널리 사용되고 있습니다.제이웰 PVC 플라스틱 트렁킹 압출 라인은 고품질 PVC 트렁킹을 생산하도록 설계된 고급 제조 시스템입니다.케이블 트렁킹 또는 도관으로도 알려진 PVC 트렁킹은 주거, 상업 및 산업 환경에서 전기 배선을 구성하고 보호하는 데 필수적입니다.
1. PVC 트렁킹은 절연, 아크 보호, 난연성 및 자기 소화성 등의 특성을 가지고 있습니다.
2. PVC 트렁킹은 주로 기계적 보호 및 전기적 보호의 중요한 역할을 합니다.
3. 배선에 편리한 PVC 트렁킹, 깔끔한 배선 라우팅, 안정적인 설치 및 찾기, 수리 및 용이성 와이어 라우팅 라인을 교체하십시오.
1. 압출기:
스크류 및 배럴: PVC 재료가 녹아 균질화되는 압출기의 심장입니다.
모터: 일관된 압출에 중요한 스크류 회전에 동력을 공급합니다.
2. T-다이 헤드:
성형 다이: 용융된 PVC를 원하는 트렁킹 프로파일로 성형합니다.
교정기: 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
3. 진공 교정 테이블:
정확한 치수를 유지하면서 압출된 PVC 트렁킹을 냉각하고 굳힙니다.
4. 운반 단위:
균일한 품질을 보장하기 위해 일정한 속도로 생산 라인을 통해 형성된 트렁킹을 당깁니다.
5. 절단기:
트렁크를 필요한 길이로 정확하게 자릅니다.
6. 스태킹 장치:
포장 및 유통을 위해 완제품을 구성합니다.
생산 과정
1. 재료 공급:
안정제, 윤활제, 착색제 등의 첨가제와 함께 PVC 수지가 압출기에 공급됩니다.
2. 압출:
재료는 스크류와 배럴 내에서 가열, 용융 및 균질화됩니다.
그런 다음 용융된 PVC를 성형 다이를 통해 밀어 넣어 트렁킹 프로파일을 만듭니다.
3. 교정 및 냉각:
압출된 프로파일은 진공 교정 테이블을 통과하며 냉각 및 응고되어 모양과 치수를 유지합니다.
4. 운반 및 절단:
운반 장치는 트렁크를 부드럽고 연속적으로 당기는 것을 보장합니다.
절단기는 트렁킹을 높은 정밀도로 지정된 길이로 절단합니다.
5. 스태킹 및 포장:
완성된 트렁킹은 가지런히 쌓여 포장 및 유통을 위해 준비됩니다.
정밀도 및 품질: 압출 라인은 PVC 트렁킹의 일관된 품질과 정확한 치수를 보장합니다.
효율성: 자동화 시스템은 생산 속도를 향상시키고 인건비를 절감합니다.
맞춤화: 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 프로파일과 크기를 생산할 수 있습니다.
내구성: 생산된 트렁킹은 견고하여 전기 배선을 장기간 보호합니다.
PVC 플라스틱 트렁킹 압출 라인은 신뢰할 수 있는 전기 배선 솔루션에 대한 수요 증가에 부응하여 기술 혁신과 제조 효율성의 조화를 나타냅니다.
모델 | SJZ51 | SJZ55 | SJZ65 |
나사 크기 | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
주모터 동력(kw) | 18.5 | 22 | 37 |
출력(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 150-200 |
참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. |
PVC 트렁킹은 일종의 트렁크로 주로 전기 장비의 내부 배선 라우팅에 사용됩니다.이제는 환경 친화적이고 난연성이 뛰어난 PVC 트렁크가 널리 사용되고 있습니다.제이웰 PVC 플라스틱 트렁킹 압출 라인은 고품질 PVC 트렁킹을 생산하도록 설계된 고급 제조 시스템입니다.케이블 트렁킹 또는 도관으로도 알려진 PVC 트렁킹은 주거, 상업 및 산업 환경에서 전기 배선을 구성하고 보호하는 데 필수적입니다.
1. PVC 트렁킹은 절연, 아크 보호, 난연성 및 자기 소화성 등의 특성을 가지고 있습니다.
2. PVC 트렁킹은 주로 기계적 보호 및 전기적 보호의 중요한 역할을 합니다.
3. 배선에 편리한 PVC 트렁킹, 깔끔한 배선 라우팅, 안정적인 설치 및 찾기, 수리 및 용이성 와이어 라우팅 라인을 교체하십시오.
1. 압출기:
스크류 및 배럴: PVC 재료가 녹아 균질화되는 압출기의 심장입니다.
모터: 일관된 압출에 중요한 스크류 회전에 동력을 공급합니다.
2. T-다이 헤드:
성형 다이: 용융된 PVC를 원하는 트렁킹 프로파일로 성형합니다.
교정기: 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
3. 진공 교정 테이블:
정확한 치수를 유지하면서 압출된 PVC 트렁킹을 냉각하고 굳힙니다.
4. 운반 단위:
균일한 품질을 보장하기 위해 일정한 속도로 생산 라인을 통해 형성된 트렁킹을 당깁니다.
5. 절단기:
트렁크를 필요한 길이로 정확하게 자릅니다.
6. 스태킹 장치:
포장 및 유통을 위해 완제품을 구성합니다.
생산 과정
1. 재료 공급:
안정제, 윤활제, 착색제 등의 첨가제와 함께 PVC 수지가 압출기에 공급됩니다.
2. 압출:
재료는 스크류와 배럴 내에서 가열, 용융 및 균질화됩니다.
그런 다음 용융된 PVC를 성형 다이를 통해 밀어 넣어 트렁킹 프로파일을 만듭니다.
3. 교정 및 냉각:
압출된 프로파일은 진공 교정 테이블을 통과하며 냉각 및 응고되어 모양과 치수를 유지합니다.
4. 운반 및 절단:
운반 장치는 트렁크를 부드럽고 연속적으로 당기는 것을 보장합니다.
절단기는 트렁킹을 높은 정밀도로 지정된 길이로 절단합니다.
5. 스태킹 및 포장:
완성된 트렁킹은 가지런히 쌓여 포장 및 유통을 위해 준비됩니다.
정밀도 및 품질: 압출 라인은 PVC 트렁킹의 일관된 품질과 정확한 치수를 보장합니다.
효율성: 자동화 시스템은 생산 속도를 향상시키고 인건비를 절감합니다.
맞춤화: 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 프로파일과 크기를 생산할 수 있습니다.
내구성: 생산된 트렁킹은 견고하여 전기 배선을 장기간 보호합니다.
PVC 플라스틱 트렁킹 압출 라인은 신뢰할 수 있는 전기 배선 솔루션에 대한 수요 증가에 부응하여 기술 혁신과 제조 효율성의 조화를 나타냅니다.
모델 | SJZ51 | SJZ55 | SJZ65 |
나사 크기 | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
주모터 동력(kw) | 18.5 | 22 | 37 |
출력(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 150-200 |
참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. |