생산 라인은 폭 240mm 이내의 PVC 목재 도어 프레임의 모든 사양을 생산할 수 있습니다.  주로 SJZ65/132 원추형 트윈 스크류 압출기, 교정 테이블, 운반 장치, 커터, 스태커 등으로 구성됩니다.  장비 구성은 고급스럽고 잘 만들어졌으며 주요 전기 제어 구성 요소는 고품질 브랜드를 채택합니다.  압출 시스템 설계는 해외 동종 산업의 첨단 기술 결과를 바탕으로 하며, 신뢰성과 내구성이 높습니다.  Jwell PVC 도어 프레임 압출 라인은 고품질 PVC 도어 프레임 생산을 위해 설계된 전문 제조 시스템입니다.이 프레임은 내구성, 낮은 유지 관리 및 미적 매력으로 인해 주거용 및 상업용 건축에 널리 사용됩니다.

주요 구성 요소

1. 압출기:

스크류 및 배럴: PVC 재료가 녹고 혼합되는 압출기의 중앙입니다.

모터: 스크류 회전을 구동하여 재료의 안정적인 흐름을 보장합니다.

2. 다이 헤드:

성형 다이: 용융된 PVC를 도어 프레임 프로파일로 성형합니다.

교정기: 정확한 치수와 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.

3. 진공 교정 테이블:

모양과 치수를 유지하면서 압출된 PVC 도어 프레임을 냉각하고 경화시킵니다.

4. 운반 단위:

균일한 품질을 보장하기 위해 일정한 속도로 생산 라인을 통해 형성된 도어 프레임을 당깁니다.

5. 절단기:

도어 프레임을 필요한 길이로 정확하게 절단합니다.

6. 스태킹 장치:

포장 및 유통을 위해 완제품을 구성합니다.

생산 과정

1. 재료 공급:

안정제, 윤활제, 착색제 등의 첨가제와 함께 PVC 수지가 압출기에 공급됩니다.

2. 압출:

재료는 스크류와 배럴 내에서 가열, 용융 및 균질화됩니다.

그런 다음 용융된 PVC를 성형 다이를 통해 밀어 넣어 도어 프레임 프로파일을 만듭니다.

3. 교정 및 냉각:

압출된 프로파일은 진공 보정 테이블을 통과하며 냉각 및 응고되어 모양과 치수를 유지합니다.

4. 운반 및 절단:

운반 장치는 도어 프레임을 부드럽고 연속적으로 당기는 것을 보장합니다.

절단기는 문틀을 지정된 길이로 높은 정밀도로 절단합니다.

5. 스태킹 및 포장:

완성된 문틀은 가지런히 쌓여 포장 및 유통을 위해 준비됩니다.

우리 기계의 장점

정밀도 및 품질: 압출 라인은 PVC 도어 프레임의 일관된 품질과 정확한 치수를 보장합니다.

효율성: 자동화 시스템은 생산 속도를 향상시키고 인건비를 절감합니다.

맞춤화: 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 프로파일과 크기를 생산할 수 있습니다.

내구성: 생산된 도어 프레임은 견고하며 최소한의 유지 관리로 장기적인 성능을 제공합니다.

Jwell PVC 도어 프레임 압출 라인은 첨단 기술과 효율적인 프로세스를 통합하여 현대 건설 요구 사항을 충족하는 고품질 PVC 도어 프레임 생산을 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.

기술적인 매개변수