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Jwell
LTF(장섬유 열가소성 수지), CFP(연속 섬유 프리프레그), FRP(섬유 강화 플라스틱), CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 수지) 제조에 사용되는 연속 섬유 강화 복합재 생산 라인은 고강도, 경량 복합재료.이 소재는 우수한 기계적 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 건설 및 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 피더: 섬유 재료(유리, 탄소, 아라미드)와 열가소성 또는 열경화성 수지 펠렛이 시스템에 공급됩니다.정밀한 공급 메커니즘은 일관된 자재 흐름을 보장합니다.
2. 압출기:
- 스크류 앤 배럴(Screw and Barrel) : 수지를 녹여 섬유와 혼합하는 방식입니다.열가소성 공정에서는 압출기가 수지-섬유 혼합물을 균질화하는 반면, 열경화성 공정에서는 섬유의 적절한 함침을 보장합니다.
- 온도 제어: 다양한 유형의 수지 및 섬유에 대한 올바른 가공 온도를 유지하는 데 필수적입니다.
3. 섬유 전처리 및 사전 공급:
- 스풀 랙: 연속된 섬유나 직물을 고정하고 풀어줍니다.
- 전처리 장치: 섬유-수지 결합을 강화하기 위한 표면 처리, 가열 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.
4. 함침 섹션:
- 수지 함침 시스템: 섬유가 수지로 완전히 젖도록 보장합니다.이는 욕조, 스프레이 시스템 또는 두께를 통한 함침 기술을 통해 달성할 수 있습니다.
- 압축 롤러: 과도한 수지를 제거하고 섬유 매트릭스 내에서 균일한 분포를 보장합니다.
5. 형성 및 통합:
- 성형 섹션: 함침된 섬유를 원하는 형상으로 성형합니다.여기에는 평평한 시트, 테이프 또는 특정 구성 요소 모양이 포함될 수 있습니다.
- 가열 다이 및 프레스: 복합재를 강화하기 위해 열과 압력을 가하여 적절한 결합을 보장하고 빈 공간을 제거합니다.
6. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러 또는 욕조: 수지를 응고시키고 복합 구조를 안정화시킵니다.내부 응력을 방지하기 위해 냉각 속도가 제어됩니다.
7. 당김 및 운반 장치:
- 일정한 장력과 속도를 유지하여 최종 복합재료의 균일한 두께와 품질을 보장합니다.
8. 절단 및 트리밍:
- 커팅 유닛: 복합재료를 필요한 길이나 너비로 절단합니다.회전 절단기, 단두대 절단기, 워터젯 절단기 등 다양한 절단 기술을 사용할 수 있습니다.
- 트리밍 장치: 가장자리가 매끄럽고 치수 사양을 충족하는지 확인합니다.
9. 와인딩 및 스태킹:
- 와인딩 유닛(Winding Unit) : 완성된 연속 복합재료를 롤링하여 취급 및 운반이 용이합니다.
- Stacking Unit : 제품이 Sheet 형태인 경우 절단된 조각을 쌓아줍니다.
10. 제어 시스템:
- 중앙 집중식 제어 시스템은 전체 프로세스를 모니터링하고 규제하여 다양한 구성 요소 간의 동기화를 보장하고 프로세스 매개 변수를 유지하며 제품 품질을 보장합니다.
섬유복합재료의 장점
- 높은 강도 대 중량 비율: 경량이면서도 기계적 특성이 우수합니다.
- 내식성 : 열악한 환경 조건에서도 내구성이 뛰어납니다.
- 설계 유연성: 복잡한 모양으로 성형할 수 있으며 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
- 열 및 전기 절연: 이러한 특성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 피로 저항 : 반복 하중 조건에서 긴 서비스 수명.
- 자동차: 구조 부품, 차체 패널, 내장 부품.
- 항공우주: 항공기 구조물, 내장 부품, 항공우주 설비.
- 건설: 콘크리트, 건축 패널 및 인프라 구성 요소의 보강.
- 스포츠 용품: 고성능 스포츠 장비, 보호 장비, 레크리에이션 제품.
- 산업: 기계 부품, 보호 커버 및 다양한 산업 응용 분야.
Jwell 섬유 복합 기계는 섬유와 수지 매트릭스를 결합하여 고급 복합 재료를 생산하도록 설계되었습니다.이 기계는 생산 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하여 광범위한 까다로운 응용 분야에 적합한 고품질 복합 재료를 생산합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.속도(m/분) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1-0.8 | 12 |
| JWS-3000 | 2000-2500 | 0.1-0.8 | 12 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
제품 응용 분야: 군사, 우주 비행, 선박, 자동차 경량, 전자, 풍력 및 전기, 건설, 의료, 스포츠 및 레저 및 기타 분야.
LTF(장섬유 열가소성 수지), CFP(연속 섬유 프리프레그), FRP(섬유 강화 플라스틱), CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 수지) 제조에 사용되는 연속 섬유 강화 복합재 생산 라인은 고강도, 경량 복합재료.이 소재는 우수한 기계적 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 건설 및 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 피더: 섬유 재료(유리, 탄소, 아라미드)와 열가소성 또는 열경화성 수지 펠렛이 시스템에 공급됩니다.정밀한 공급 메커니즘은 일관된 자재 흐름을 보장합니다.
2. 압출기:
- 스크류 앤 배럴(Screw and Barrel) : 수지를 녹여 섬유와 혼합하는 방식입니다.열가소성 공정에서는 압출기가 수지-섬유 혼합물을 균질화하는 반면, 열경화성 공정에서는 섬유의 적절한 함침을 보장합니다.
- 온도 제어: 다양한 유형의 수지 및 섬유에 대한 올바른 가공 온도를 유지하는 데 필수적입니다.
3. 섬유 전처리 및 사전 공급:
- 스풀 랙: 연속된 섬유나 직물을 고정하고 풀어줍니다.
- 전처리 장치: 섬유-수지 결합을 강화하기 위한 표면 처리, 가열 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.
4. 함침 섹션:
- 수지 함침 시스템: 섬유가 수지로 완전히 젖도록 보장합니다.이는 욕조, 스프레이 시스템 또는 두께를 통한 함침 기술을 통해 달성할 수 있습니다.
- 압축 롤러: 과도한 수지를 제거하고 섬유 매트릭스 내에서 균일한 분포를 보장합니다.
5. 형성 및 통합:
- 성형 섹션: 함침된 섬유를 원하는 형상으로 성형합니다.여기에는 평평한 시트, 테이프 또는 특정 구성 요소 모양이 포함될 수 있습니다.
- 가열 다이 및 프레스: 복합재를 강화하기 위해 열과 압력을 가하여 적절한 결합을 보장하고 빈 공간을 제거합니다.
6. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러 또는 욕조: 수지를 응고시키고 복합 구조를 안정화시킵니다.내부 응력을 방지하기 위해 냉각 속도가 제어됩니다.
7. 당김 및 운반 장치:
- 일정한 장력과 속도를 유지하여 최종 복합재료의 균일한 두께와 품질을 보장합니다.
8. 절단 및 트리밍:
- 커팅 유닛: 복합재료를 필요한 길이나 너비로 절단합니다.회전 절단기, 단두대 절단기, 워터젯 절단기 등 다양한 절단 기술을 사용할 수 있습니다.
- 트리밍 장치: 가장자리가 매끄럽고 치수 사양을 충족하는지 확인합니다.
9. 와인딩 및 스태킹:
- 와인딩 유닛(Winding Unit) : 완성된 연속 복합재료를 롤링하여 취급 및 운반이 용이합니다.
- Stacking Unit : 제품이 Sheet 형태인 경우 절단된 조각을 쌓아줍니다.
10. 제어 시스템:
- 중앙 집중식 제어 시스템은 전체 프로세스를 모니터링하고 규제하여 다양한 구성 요소 간의 동기화를 보장하고 프로세스 매개 변수를 유지하며 제품 품질을 보장합니다.
섬유복합재료의 장점
- 높은 강도 대 중량 비율: 경량이면서도 기계적 특성이 우수합니다.
- 내식성 : 열악한 환경 조건에서도 내구성이 뛰어납니다.
- 설계 유연성: 복잡한 모양으로 성형할 수 있으며 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
- 열 및 전기 절연: 이러한 특성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 피로 저항 : 반복 하중 조건에서 긴 서비스 수명.
- 자동차: 구조 부품, 차체 패널, 내장 부품.
- 항공우주: 항공기 구조물, 내장 부품, 항공우주 설비.
- 건설: 콘크리트, 건축 패널 및 인프라 구성 요소의 보강.
- 스포츠 용품: 고성능 스포츠 장비, 보호 장비, 레크리에이션 제품.
- 산업: 기계 부품, 보호 커버 및 다양한 산업 응용 분야.
Jwell 섬유 복합 기계는 섬유와 수지 매트릭스를 결합하여 고급 복합 재료를 생산하도록 설계되었습니다.이 기계는 생산 공정에 대한 정밀한 제어를 보장하여 광범위한 까다로운 응용 분야에 적합한 고품질 복합 재료를 생산합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.속도(m/분) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1-0.8 | 12 |
| JWS-3000 | 2000-2500 | 0.1-0.8 | 12 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
제품 응용 분야: 군사, 우주 비행, 선박, 자동차 경량, 전자, 풍력 및 전기, 건설, 의료, 스포츠 및 레저 및 기타 분야.
