Jwell 다층 배리어 시트 압출 라인은 플라스틱 산업에서 배리어 특성을 지닌 다층 시트를 만드는 데 사용되는 정교한 생산 시스템입니다.이 시트는 수분, 산소 및 기타 외부 요인으로부터 보호하여 내용물을 보존하는 식품 포장과 같은 포장 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

다층차단시트 압출라인의 주요 구성품 및 공정

1. 원료 공급 시스템:

  - 호퍼 및 피더(Hopper and Feeder): 다양한 폴리머와 첨가제를 포함한 원료가 호퍼와 피더를 거쳐 압출기로 공급됩니다.이러한 재료에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 폴리아미드(PA) 및 접착제가 포함될 수 있습니다.

  - 중량 측정 또는 체적 측정 공급 장치: 올바른 레이어 비율을 유지하기 위해 재료 공급 속도를 정밀하게 제어합니다.

2. 압출기:

  - 단일 또는 이중 스크류 압출기: 여러 압출기를 사용하여 다양한 고분자 수지를 녹이고 혼합합니다.각 압출기는 최종 다층 시트의 특정 층에 해당합니다.

  - 온도 제어: 각 압출기에는 폴리머가 압출에 적합한 점도에 도달할 수 있도록 가열이 제어되는 구역이 있습니다.

3. 공압출 피드블록:

  - 피드블록 설계: 압출기에서 용융된 폴리머는 피드블록에 결합되어 폴리머를 원하는 층 구조로 배열합니다.

  - 분포 및 층 순서: 피드블록은 폴리머가 균일하게 분포되고 혼합되지 않고 별개의 층을 형성하도록 보장합니다.

4. 다이 헤드:

  - 플랫 다이 또는 시트 다이: 결합된 폴리머 용융물은 피드블록에서 나와 다이 헤드로 들어가며, 다이 헤드는 이를 평평한 시트로 만듭니다.다이 디자인은 시트 전체에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.

5. 냉각 시스템:

  - Chill Roll Stack: 압출된 Sheet를 일련의 Chill Roll을 통과하면서 냉각 및 응고시킵니다.롤은 온도와 압력 측면에서 정밀하게 제어되어 균일한 냉각과 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.

  - 담금질: 일부 시스템에서는 급속 냉각을 위해 추가적인 담금질 방법(예: 수조)을 사용할 수 있습니다.

6. 두께 측정 및 제어:

  - 게이지 제어**: 온라인 두께 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하고 압출 매개변수를 실시간으로 조정하여 일관된 품질을 유지합니다.

7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:

  - 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 원하는 너비에 맞게 다듬습니다.

  - 재생 시스템: 잘린 가장자리와 사양을 벗어난 재료를 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.

8. 권선 및 절단:

  - 와인더: 완성된 시트는 취급 및 추가 가공이 용이하도록 롤 형태로 감겨집니다.

  - 절단 시스템: 용도에 따라 다양한 절단 시스템(예: 단두대 절단기, 슬리팅 머신)을 사용하여 시트를 더 작은 크기나 모양으로 절단할 수 있습니다.

생산 이점

1. 제조된 코일 제품의 테스트 데이터가 표준보다 우수합니다.

2. 제품 두께, 두께 제어의 평균값을 조정할 수 있습니다.

3. 생산 라인은 높은 출력, 고효율 및 낮은 에너지를 가지고 있습니다.

4. 코일 제품은 말끔하게 말려 있고 촘촘하며 제품의 전반적인 판매가 좋습니다.

5. 완성된 코일을 펼치고 펼친 후에는 연잎이나 돌출부가 없습니다.

6. 생산 라인의 자동화 수준이 높으며 적은 인원으로 관리가 쉽습니다.

7. 고품질 이음새가 없는 강관 또는 단조 실린더 가공 롤러 표면;

8. 고품질 단조 강철 가공 플랜지 샤프트 헤드;

9. 다중 통과 열처리;

10. 엄격한 재료 및 열처리 테스트 프로세스를 통해 재료 품질 보고서를 제공할 수 있습니다.

11. 강화된 차단 특성: 다양한 폴리머를 결합함으로써 다층 시트는 가스, 습기 및 자외선에 대해 우수한 차단 특성을 제공할 수 있습니다.

12. 비용 효율성: 고성능 차단재와 함께 저렴한 폴리머를 사용하면 비용을 절감할 수 있습니다.

13.   맞춤화: 이 프로세스를 통해 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 레이어 구성 및 두께를 맞춤화할 수 있습니다.

14.   재활용성: 일부 다층 시스템