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1.JWZ-BM30Plus는 뷰 스트립 라인과 U자형 몰드 잠금, 다운 블로잉 구조를 갖춘 3층 연속 다이헤드를 채택하여 20-30L 제리캔을 생산하는 데 적합합니다. 자동 로더, 온라인 자동 탈착 장치가 장착되어 있습니다. 번쩍이는 것, 한 번 강한 냉각, 3번의 보조 고정, 온라인 누출 테스트, 예약된 온라인 계량 및 스프레이 워크스테이션, 운반 등. 무인 지능형 블로우 성형기는 노동 강도를 크게 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
2. B&R 자동화 제어 시스템을 채택하여 높은 수준의 자동화로 다중 작업 시간 공유 작업을 지원합니다.고급 인간-기계 인터페이스는 기존 패널 제어 시스템을 대체하고 차세대 프로그래밍 가능 컴퓨터 컨트롤러는 PLC와 산업용 컴퓨터의 기능을 통합하고 작동 절차(파라미터)를 저장할 수 있는 새로운 수준의 산업 제어를 나타냅니다. 중앙 집중식 기계의 작동 상태 표시, 개방형 구조 및 버스 인터페이스。
3. 금형 프레임은 JW 5세대 2-플레이튼 U형 구조를 채택하고 금형 클램핑은 서보 스윙 암 회전에 의해 구동되며 작은 마찰 저항, 우수한 동작 특성 및 높은 클램핑 정확도로 안정적이고 비용이 많이 듭니다. 효과적인 서브 몰드 클램핑에는 파워 팩이 장착되어 있습니다. 기존 유압 기계와 비교하여 완전 전기 블로우 성형기는 출력을 크게 높이고 에너지 소비 및 오염을 줄일 수 있습니다. 프레임은 균일하게 클램핑하고 큰 클램핑 력을 갖는 특징을 가지고 있습니다. , 큰 금형 용량 및 금형 분해 및 조립이 더 편리합니다.
4. 뷰 스트립 라인이 있는 연속 3층 다이 헤드를 채택하십시오. 패리슨의 신축성과 소형성을 보장하는 경우 색상 변경, 박리 제어 및 제품 표면이 상대적으로 더 좋습니다. 재활용 재료는 다음과 같이 사용됩니다. 제품의 중간층과 내외층을 신소재로 덮어 제품의 외관이 신소재와 동일하며 경도와 성능이 향상되었습니다.
5. 이 장치는 디플래싱 스테이션에 반제품용 컨베이어를 배치하고 디플래싱 후 냉각 시스템으로 전환하며 고압 및 저압 순환 공기 냉각을 사용합니다. 지속적인 저온 건조 공기 순환 냉각을 사용하여 냉각 시간을 단축합니다. 시간. 그런 다음 보조 성형 + 온라인 누출 테스트 및 계량.
6. 전체 기계의 동력은 총 5세트의 서보로 구성된 서보 모터에 의해 구동됩니다.
서보 하향 이동 패리슨 로봇은 기존 축적형 블로우 성형기의 촬영 기능과 연속형 블로우 성형기의 압반 이동 기능을 대체합니다.다이 헤드가 올라가면 로봇은 패리슨을 금형에 넣고 패리슨을 인플레이션합니다. 서보 테이크아웃 로봇은 성형된 제품을 디플래싱 시스템으로 이동하며 전반적인 동작은 관성 부하가 낮고 제어성이 높으며 에너지를 절약하고 효율적입니다.
독립적인 개폐 플래튼 서보 전원.
서보 다운 블로잉, 미세 추출, 둔한 입 동작을 정확하게 달성 서보 파워 팩 시스템은 금형 잠금 + 하위 금형 동작을 달성합니다. 이 시스템은 모터의 속도와 토크를 제어하여 정확한 변위와 힘을 제공합니다.행동 반응은 더 빠르고 폭발적이며 효율적입니다.
JWZ-BM30Plus 3层带液位中空成型机 JWZ-BM 30Plus 블로우 성형기 | |||
机器型号 | 모델 | 단위 | JWZ-BM 30플러스 |
조제품대容积 | 최대 제품 볼륨 | L | 30 |
机器공공循环 | 드라이 사이클 | PC/시간 | 280 |
机器工位数 | 워크 스테이션 수 | 하나의 | |
模头结构 | 파리슨 몰드 구조 | 삼层连续式带液位线 뷰 스트립 라인이 있는 3층 연속형 | |
挤출구模最大直径 | 최대 다이 핀 직경 | MM | 240 |
螺杆直径 | 나사 직경 | MM | 65+80+65 |
螺杆长径比 | 나사 L/D 비율 | 25 | |
最大挤 생산량 | 용량 | kg/h | 220 |
绞料电机功率 | 구동 모터 | KW | 22KW+37KW+22KW |
机筒加热区数 | 배럴 가열 구역 수 | 존 | 4+4+4 |
整机加热功率 | 메인 배럴의 가열력 | KW | 46 |
下移管坯机械손 | 패리슨 변속 로봇 | MM | 상하행程800 |
取件机械손 | 테이크아웃 로봇 | MM | 进退行程800 |
模板开距 | 압반 사이의 최대 공간 | MM | 350-880 |
模板尺寸 | 압반 크기 W*H | MM | 600*640 |
锁模력 | 클램핑 력 | KN | 280 |
气源压력 | 공기압 | Mpa | 0.7 |
气源排량 | 공기 소비량 | M3/시간 | 90 |
冷却水压력 | 냉각수 압력 | Mpa | 0.3 |
冷却수용량 | 냉각수 소비 | t/h | 8-9 |
机器외형 매장 | 전반적인 차원 L*W*H | M | 6.3*3.7*4.7 |
机器总중량 | 총 무게 | 톤 | 18 |
装机总功率 | 총 전력 | KW | 150 |
참고: 위에 나열된 정보는 참고용일 뿐이며 생산 라인은 고객의 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다.
1.JWZ-BM30Plus는 뷰 스트립 라인과 U자형 몰드 잠금, 다운 블로잉 구조를 갖춘 3층 연속 다이헤드를 채택하여 20-30L 제리캔을 생산하는 데 적합합니다. 자동 로더, 온라인 자동 탈착 장치가 장착되어 있습니다. 번쩍이는 것, 한 번 강한 냉각, 3번의 보조 고정, 온라인 누출 테스트, 예약된 온라인 계량 및 스프레이 워크스테이션, 운반 등. 무인 지능형 블로우 성형기는 노동 강도를 크게 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
2. B&R 자동화 제어 시스템을 채택하여 높은 수준의 자동화로 다중 작업 시간 공유 작업을 지원합니다.고급 인간-기계 인터페이스는 기존 패널 제어 시스템을 대체하고 차세대 프로그래밍 가능 컴퓨터 컨트롤러는 PLC와 산업용 컴퓨터의 기능을 통합하고 작동 절차(파라미터)를 저장할 수 있는 새로운 수준의 산업 제어를 나타냅니다. 중앙 집중식 기계의 작동 상태 표시, 개방형 구조 및 버스 인터페이스。
3. 금형 프레임은 JW 5세대 2-플레이튼 U형 구조를 채택하고 금형 클램핑은 서보 스윙 암 회전에 의해 구동되며 작은 마찰 저항, 우수한 동작 특성 및 높은 클램핑 정확도로 안정적이고 비용이 많이 듭니다. 효과적인 서브 몰드 클램핑에는 파워 팩이 장착되어 있습니다. 기존 유압 기계와 비교하여 완전 전기 블로우 성형기는 출력을 크게 높이고 에너지 소비 및 오염을 줄일 수 있습니다. 프레임은 균일하게 클램핑하고 큰 클램핑 력을 갖는 특징을 가지고 있습니다. , 큰 금형 용량 및 금형 분해 및 조립이 더 편리합니다.
4. 뷰 스트립 라인이 있는 연속 3층 다이 헤드를 채택하십시오. 패리슨의 신축성과 소형성을 보장하는 경우 색상 변경, 박리 제어 및 제품 표면이 상대적으로 더 좋습니다. 재활용 재료는 다음과 같이 사용됩니다. 제품의 중간층과 내외층을 신소재로 덮어 제품의 외관이 신소재와 동일하며 경도와 성능이 향상되었습니다.
5. 이 장치는 디플래싱 스테이션에 반제품용 컨베이어를 배치하고 디플래싱 후 냉각 시스템으로 전환하며 고압 및 저압 순환 공기 냉각을 사용합니다. 지속적인 저온 건조 공기 순환 냉각을 사용하여 냉각 시간을 단축합니다. 시간. 그런 다음 보조 성형 + 온라인 누출 테스트 및 계량.
6. 전체 기계의 동력은 총 5세트의 서보로 구성된 서보 모터에 의해 구동됩니다.
서보 하향 이동 패리슨 로봇은 기존 축적형 블로우 성형기의 촬영 기능과 연속형 블로우 성형기의 압반 이동 기능을 대체합니다.다이 헤드가 올라가면 로봇은 패리슨을 금형에 넣고 패리슨을 인플레이션합니다. 서보 테이크아웃 로봇은 성형된 제품을 디플래싱 시스템으로 이동하며 전반적인 동작은 관성 부하가 낮고 제어성이 높으며 에너지를 절약하고 효율적입니다.
독립적인 개폐 플래튼 서보 전원.
서보 다운 블로잉, 미세 추출, 둔한 입 동작을 정확하게 달성 서보 파워 팩 시스템은 금형 잠금 + 하위 금형 동작을 달성합니다. 이 시스템은 모터의 속도와 토크를 제어하여 정확한 변위와 힘을 제공합니다.행동 반응은 더 빠르고 폭발적이며 효율적입니다.
JWZ-BM30Plus 3层带液位中空成型机 JWZ-BM 30Plus 블로우 성형기 | |||
机器型号 | 모델 | 단위 | JWZ-BM 30플러스 |
조제품대容积 | 최대 제품 볼륨 | L | 30 |
机器공공循环 | 드라이 사이클 | PC/시간 | 280 |
机器工位数 | 워크 스테이션 수 | 하나의 | |
模头结构 | 파리슨 몰드 구조 | 삼层连续式带液位线 뷰 스트립 라인이 있는 3층 연속형 | |
挤출구模最大直径 | 최대 다이 핀 직경 | MM | 240 |
螺杆直径 | 나사 직경 | MM | 65+80+65 |
螺杆长径比 | 나사 L/D 비율 | 25 | |
最大挤 생산량 | 용량 | kg/h | 220 |
绞料电机功率 | 구동 모터 | KW | 22KW+37KW+22KW |
机筒加热区数 | 배럴 가열 구역 수 | 존 | 4+4+4 |
整机加热功率 | 메인 배럴의 가열력 | KW | 46 |
下移管坯机械손 | 패리슨 변속 로봇 | MM | 상하행程800 |
取件机械손 | 테이크아웃 로봇 | MM | 进退行程800 |
模板开距 | 압반 사이의 최대 공간 | MM | 350-880 |
模板尺寸 | 압반 크기 W*H | MM | 600*640 |
锁模력 | 클램핑 력 | KN | 280 |
气源压력 | 공기압 | Mpa | 0.7 |
气源排량 | 공기 소비량 | M3/시간 | 90 |
冷却水压력 | 냉각수 압력 | Mpa | 0.3 |
冷却수용량 | 냉각수 소비 | t/h | 8-9 |
机器외형 매장 | 전반적인 차원 L*W*H | M | 6.3*3.7*4.7 |
机器总중량 | 총 무게 | 톤 | 18 |
装机总功率 | 총 전력 | KW | 150 |
참고: 위에 나열된 정보는 참고용일 뿐이며 생산 라인은 고객의 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다.