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Jwell
1. 원료 준비
-믹서 및 블렌더: 원료 혼합물을 준비하는 데 사용됩니다.
PVB 수지 및 첨가제: PVB 중간막의 경우 원료에는 PVB 수지, 가소제 및 다양한 첨가제가 포함됩니다.SGP의 경우 특수한 ionoplast 폴리머가 사용됩니다.
2. 압출기: 필름을 녹이고 성형하는 데 사용됩니다.
- 압출: 용융물은 평평한 다이를 통해 압출되어 연속 시트를 형성합니다.이 단계에서 필름의 두께가 조절됩니다.
- 냉각: 압출된 시트는 오일/물 냉각 또는 냉각 롤러를 포함하는 냉각 시스템을 통과하여 필름을 응고시킵니다.
3. 3개의 롤러 달력 시스템.
4. 두께 측정기(옵션)
5. 냉각 시스템: 오일//수 냉각 및 냉각 롤러.
6. 코로나 처리제: 표면 처리용.
- 코로나 처리: 이 공정은 필름의 표면 에너지를 증가시켜 접착 특성을 향상시킵니다.필름을 고전압 방전에 노출시키는 작업이 포함됩니다.
7. 슬리팅 머신: 필름을 지정된 너비로 절단합니다.
- 슬리팅(Slitting): 넓은 필름을 고객 사양에 따라 더 좁은 롤로 슬리팅합니다.
8. 와인더: 완제품을 감는 데 사용됩니다.
- 와인딩: 슬릿 필름을 롤 형태로 감아 취급 및 운반이 용이합니다.주름이 생기지 않도록 주의하고 균일한 권취를 보장합니다.
9. 품질 관리
- 검사: 필름의 두께 측정, 투명도, 색상 일관성, 인장 강도 등 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다.
- 테스트: 샘플의 광학적 특성, 접착력, 충격 저항성을 테스트하여 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 보관
- 포장 : 완성된 롤은 배송 중 오염 및 물리적 손상을 방지하기 위해 보호재로 포장됩니다.
- 보관: 롤은 고객에게 배송될 때까지 품질을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.
PVB/SGP 필름으로 만든 복합 유리는 파손된 조각이 발생하지 않고 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 자동차용 합판유리, 방탄유리, 방음유리, 태양광유리, 컬러유리 등에 널리 사용됩니다. 안전성능 외에도 자외선 차단, 차음, 조광, 보온, 단열, 충격 저항 및 기타 특성.이상적인 안전 유리 복합 재료입니다.
SGP 유리 접착 필름(이온 중간 필름): 이온 필름 SGP의 전단 모드는 PVB보다 50배 이상, 인열 강도는 PVB보다 5배, 지지력은 PVB 합판 유리보다 2배입니다.동일한 하중과 두께에서 SGP 합판 유리의 굽힘은 PVB 합판 유리의 1/4에 불과합니다.PVB로 생산된 접합유리와 비교하여 SGP 필름으로 생산된 접합유리의 성능이 더 우수합니다.용도 : 천장 유리, 구조용 유리 건물, 유리 판자 도로, 고층 외벽, 유리 커튼 월 등
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.용량(kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0.76-2.28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0.76-2.28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0.38-1.52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0.38-1.52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0.38-1.52 | 600-700 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
PVB/SGP 유리 중간막 필름 생산 라인을 설정하려면 재료 특성에 대한 철저한 이해, 생산 공정에 대한 정밀한 제어 및 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.이러한 요소를 확보함으로써 제조업체는 접합유리 제품의 안전성과 성능을 향상시키는 고품질 중간막 필름을 생산할 수 있습니다.Jwell Machine은 이 생산 라인에 대한 완전한 경험과 기술을 보유하고 있으며 고객에게 턴키 프로젝트를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다!
1. 원료 준비
-믹서 및 블렌더: 원료 혼합물을 준비하는 데 사용됩니다.
PVB 수지 및 첨가제: PVB 중간막의 경우 원료에는 PVB 수지, 가소제 및 다양한 첨가제가 포함됩니다.SGP의 경우 특수한 ionoplast 폴리머가 사용됩니다.
2. 압출기: 필름을 녹이고 성형하는 데 사용됩니다.
- 압출: 용융물은 평평한 다이를 통해 압출되어 연속 시트를 형성합니다.이 단계에서 필름의 두께가 조절됩니다.
- 냉각: 압출된 시트는 오일/물 냉각 또는 냉각 롤러를 포함하는 냉각 시스템을 통과하여 필름을 응고시킵니다.
3. 3개의 롤러 달력 시스템.
4. 두께 측정기(옵션)
5. 냉각 시스템: 오일//수 냉각 및 냉각 롤러.
6. 코로나 처리제: 표면 처리용.
- 코로나 처리: 이 공정은 필름의 표면 에너지를 증가시켜 접착 특성을 향상시킵니다.필름을 고전압 방전에 노출시키는 작업이 포함됩니다.
7. 슬리팅 머신: 필름을 지정된 너비로 절단합니다.
- 슬리팅(Slitting): 넓은 필름을 고객 사양에 따라 더 좁은 롤로 슬리팅합니다.
8. 와인더: 완제품을 감는 데 사용됩니다.
- 와인딩: 슬릿 필름을 롤 형태로 감아 취급 및 운반이 용이합니다.주름이 생기지 않도록 주의하고 균일한 권취를 보장합니다.
9. 품질 관리
- 검사: 필름의 두께 측정, 투명도, 색상 일관성, 인장 강도 등 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다.
- 테스트: 샘플의 광학적 특성, 접착력, 충격 저항성을 테스트하여 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 보관
- 포장 : 완성된 롤은 배송 중 오염 및 물리적 손상을 방지하기 위해 보호재로 포장됩니다.
- 보관: 롤은 고객에게 배송될 때까지 품질을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.
PVB/SGP 필름으로 만든 복합 유리는 파손된 조각이 발생하지 않고 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 자동차용 합판유리, 방탄유리, 방음유리, 태양광유리, 컬러유리 등에 널리 사용됩니다. 안전성능 외에도 자외선 차단, 차음, 조광, 보온, 단열, 충격 저항 및 기타 특성.이상적인 안전 유리 복합 재료입니다.
SGP 유리 접착 필름(이온 중간 필름): 이온 필름 SGP의 전단 모드는 PVB보다 50배 이상, 인열 강도는 PVB보다 5배, 지지력은 PVB 합판 유리보다 2배입니다.동일한 하중과 두께에서 SGP 합판 유리의 굽힘은 PVB 합판 유리의 1/4에 불과합니다.PVB로 생산된 접합유리와 비교하여 SGP 필름으로 생산된 접합유리의 성능이 더 우수합니다.용도 : 천장 유리, 구조용 유리 건물, 유리 판자 도로, 고층 외벽, 유리 커튼 월 등
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.용량(kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0.76-2.28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0.76-2.28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0.38-1.52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0.38-1.52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0.38-1.52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0.38-1.52 | 600-700 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
PVB/SGP 유리 중간막 필름 생산 라인을 설정하려면 재료 특성에 대한 철저한 이해, 생산 공정에 대한 정밀한 제어 및 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다.이러한 요소를 확보함으로써 제조업체는 접합유리 제품의 안전성과 성능을 향상시키는 고품질 중간막 필름을 생산할 수 있습니다.Jwell Machine은 이 생산 라인에 대한 완전한 경험과 기술을 보유하고 있으며 고객에게 턴키 프로젝트를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다!
