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Jwell
Jwell PET 장식 필름 생산 라인은 인테리어 디자인, 포장, 라벨 등 다양한 장식 응용 분야에 사용되는 고품질 PET 필름을 제조하도록 설계되었습니다.이 필름은 선명도, 강도 및 다양성으로 인해 높이 평가됩니다.Jwell PET 장식 필름 생산 라인의 주요 구성 요소 및 생산 공정에 대한 소개는 다음과 같습니다.
1. 원료 취급 및 공급 시스템:
- 호퍼: 생 PET 펠릿을 압출 시스템에 공급합니다.
- 투여 단위: 첨가물이나 착색제를 포함한 원료를 정확하게 측정하고 혼합합니다.
2. 압출기:
- 단일 나사 또는 이중 나사 압출기: PET 재료를 녹이고 균질화합니다.
- 배럴 및 스크류: 재료의 최적 혼합 및 용융을 위해 설계되었습니다.
- 가열 요소: 일관된 재료 흐름을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어를 유지합니다.
3. 스크린 체인저 및 용융 펌프:
- 스크린 체인저: 용융된 PET에서 불순물을 걸러냅니다.
- 용융 펌프: 용융된 플라스틱이 다이로 일관되고 제어된 흐름을 보장합니다.
4. 시트 몰드:
- T-다이(T-Die): 용융된 PET를 원하는 폭과 두께로 평평한 시트로 성형합니다.
- 조정 가능한 립: 시트 두께를 미세 조정할 수 있습니다.
5. 캘린더링 장치:
- 3롤 캘린더: 시트의 두께와 표면 마감을 제어하여 시트를 매끄럽게 만들고 모양을 만드는 일련의 가열 및 광택 롤러로 구성됩니다.
- 간격 조정 메커니즘: 시트 두께의 정밀한 제어를 보장합니다.
6. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 시트의 치수 안정성을 유지하면서 시트를 서서히 냉각시켜 굳힙니다.
- 수조 또는 공기 냉각 장치: 필요에 따라 시트의 온도를 추가로 낮추십시오.
7. 엠보싱 장치(옵션):
- 엠보싱 롤러: PET 필름에 장식 패턴이나 질감을 부여합니다.
8. 코로나 치료실:
- 코로나 처리기: 필름의 표면 에너지를 증가시켜 인쇄 또는 코팅의 접착 특성을 향상시킵니다.
9. 가장자리 트리밍 및 슬리팅 장치:
- 가장자리 트리머: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 제거합니다.
- 슬리팅 블레이드: 여러 개의 작은 시트가 필요한 경우 시트를 원하는 너비로 자릅니다.
10. 운반 단위:
- 풀 롤러: 제어된 속도로 압출 라인을 통해 시트를 끌어당겨 균일한 두께를 보장하고 늘어나는 것을 방지합니다.
11. 권선 장치:
- 롤 와인더: 완성된 필름을 롤에 모아 취급, 보관, 운반이 용이합니다.
- 장력 제어: 필름이 균일하고 촘촘하게 감기도록 합니다.
12. 제어 시스템:
- PLC(Programmable Logic Controllers) 및 HMI(Human-Machine Interface): 온도, 압력, 속도, 두께 등 압출 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
13. 품질 관리 및 검사소:
- 센서 및 이미징 시스템: 필름의 균일성, 결함 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
1. 공급 및 용융: 생 PET 펠렛은 압출기에 공급되며, 여기서 회전하는 스크류와 가열 요소에 의해 용융되고 균질화됩니다.
2. 필터링 및 펌핑: 용융된 PET를 필터링하여 불순물을 제거한 다음 일정한 유속으로 다이로 펌핑합니다.
3. 시트 형성: 용융된 PET는 T-다이를 통해 압출되어 연속적인 평평한 시트를 형성합니다.
4. 캘린더링: 핫 시트는 일련의 캘린더 롤러를 통과하여 원하는 두께와 표면 마감으로 매끄럽게 모양을 만듭니다.
5. 냉각: 시트는 냉각 롤러 및 추가 냉각 장치를 사용하여 점진적으로 냉각되어 치수를 굳히고 안정화합니다.
6. 엠보싱: 장식 패턴이나 질감이 필요한 경우 시트는 엠보싱 롤러를 통과합니다.
7. 코로나 처리: 시트에 코로나 처리를 하여 표면에너지를 높여 인쇄나 코팅시 접착력을 향상시킵니다.
8. 트리밍 및 슬리팅: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 다듬고, 필요한 경우 시트를 필요한 너비로 슬리팅합니다.
9. 운반: 시트는 풀 롤러를 통해 생산 라인을 통해 끌어당겨져 일정한 속도와 장력을 보장합니다.
10. 권취: 완성된 필름은 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨지며 장력 조절을 통해 균일하게 권취됩니다.
11. 품질 관리: 필름이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어합니다.
고효율, 정밀성을 목표로 설계되어 투명도, 기계적 물성, 표면 품질이 뛰어난 PET 장식필름을 생산하는 생산라인입니다.이 필름은 매력적이고 내구성이 뛰어나며 다양한 장식 재료가 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.용량(kg/h) |
| JWS65/120 | 1250-1450 | 0.15-1.2 | 600-700 |
| JWS65/120/65 | 1250-1450 | 0.15-1.2 | 600-800 |
| JWS65+JWE90+JWS65 | 1250-1450 | 0.15-1.2 | 800-1000 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
Jwell PET 장식 필름 생산 라인은 인테리어 디자인, 포장, 라벨 등 다양한 장식 응용 분야에 사용되는 고품질 PET 필름을 제조하도록 설계되었습니다.이 필름은 선명도, 강도 및 다양성으로 인해 높이 평가됩니다.Jwell PET 장식 필름 생산 라인의 주요 구성 요소 및 생산 공정에 대한 소개는 다음과 같습니다.
1. 원료 취급 및 공급 시스템:
- 호퍼: 생 PET 펠릿을 압출 시스템에 공급합니다.
- 투여 단위: 첨가물이나 착색제를 포함한 원료를 정확하게 측정하고 혼합합니다.
2. 압출기:
- 단일 나사 또는 이중 나사 압출기: PET 재료를 녹이고 균질화합니다.
- 배럴 및 스크류: 재료의 최적 혼합 및 용융을 위해 설계되었습니다.
- 가열 요소: 일관된 재료 흐름을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어를 유지합니다.
3. 스크린 체인저 및 용융 펌프:
- 스크린 체인저: 용융된 PET에서 불순물을 걸러냅니다.
- 용융 펌프: 용융된 플라스틱이 다이로 일관되고 제어된 흐름을 보장합니다.
4. 시트 몰드:
- T-다이(T-Die): 용융된 PET를 원하는 폭과 두께로 평평한 시트로 성형합니다.
- 조정 가능한 립: 시트 두께를 미세 조정할 수 있습니다.
5. 캘린더링 장치:
- 3롤 캘린더: 시트의 두께와 표면 마감을 제어하여 시트를 매끄럽게 만들고 모양을 만드는 일련의 가열 및 광택 롤러로 구성됩니다.
- 간격 조정 메커니즘: 시트 두께의 정밀한 제어를 보장합니다.
6. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 시트의 치수 안정성을 유지하면서 시트를 서서히 냉각시켜 굳힙니다.
- 수조 또는 공기 냉각 장치: 필요에 따라 시트의 온도를 추가로 낮추십시오.
7. 엠보싱 장치(옵션):
- 엠보싱 롤러: PET 필름에 장식 패턴이나 질감을 부여합니다.
8. 코로나 치료실:
- 코로나 처리기: 필름의 표면 에너지를 증가시켜 인쇄 또는 코팅의 접착 특성을 향상시킵니다.
9. 가장자리 트리밍 및 슬리팅 장치:
- 가장자리 트리머: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 제거합니다.
- 슬리팅 블레이드: 여러 개의 작은 시트가 필요한 경우 시트를 원하는 너비로 자릅니다.
10. 운반 단위:
- 풀 롤러: 제어된 속도로 압출 라인을 통해 시트를 끌어당겨 균일한 두께를 보장하고 늘어나는 것을 방지합니다.
11. 권선 장치:
- 롤 와인더: 완성된 필름을 롤에 모아 취급, 보관, 운반이 용이합니다.
- 장력 제어: 필름이 균일하고 촘촘하게 감기도록 합니다.
12. 제어 시스템:
- PLC(Programmable Logic Controllers) 및 HMI(Human-Machine Interface): 온도, 압력, 속도, 두께 등 압출 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
13. 품질 관리 및 검사소:
- 센서 및 이미징 시스템: 필름의 균일성, 결함 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
1. 공급 및 용융: 생 PET 펠렛은 압출기에 공급되며, 여기서 회전하는 스크류와 가열 요소에 의해 용융되고 균질화됩니다.
2. 필터링 및 펌핑: 용융된 PET를 필터링하여 불순물을 제거한 다음 일정한 유속으로 다이로 펌핑합니다.
3. 시트 형성: 용융된 PET는 T-다이를 통해 압출되어 연속적인 평평한 시트를 형성합니다.
4. 캘린더링: 핫 시트는 일련의 캘린더 롤러를 통과하여 원하는 두께와 표면 마감으로 매끄럽게 모양을 만듭니다.
5. 냉각: 시트는 냉각 롤러 및 추가 냉각 장치를 사용하여 점진적으로 냉각되어 치수를 굳히고 안정화합니다.
6. 엠보싱: 장식 패턴이나 질감이 필요한 경우 시트는 엠보싱 롤러를 통과합니다.
7. 코로나 처리: 시트에 코로나 처리를 하여 표면에너지를 높여 인쇄나 코팅시 접착력을 향상시킵니다.
8. 트리밍 및 슬리팅: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 다듬고, 필요한 경우 시트를 필요한 너비로 슬리팅합니다.
9. 운반: 시트는 풀 롤러를 통해 생산 라인을 통해 끌어당겨져 일정한 속도와 장력을 보장합니다.
10. 권취: 완성된 필름은 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨지며 장력 조절을 통해 균일하게 권취됩니다.
11. 품질 관리: 필름이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어합니다.
고효율, 정밀성을 목표로 설계되어 투명도, 기계적 물성, 표면 품질이 뛰어난 PET 장식필름을 생산하는 생산라인입니다.이 필름은 매력적이고 내구성이 뛰어나며 다양한 장식 재료가 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.용량(kg/h) |
| JWS65/120 | 1250-1450 | 0.15-1.2 | 600-700 |
| JWS65/120/65 | 1250-1450 | 0.15-1.2 | 600-800 |
| JWS65+JWE90+JWS65 | 1250-1450 | 0.15-1.2 | 800-1000 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
