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Jwell PET/PLA 동회전 이축 시트 압출 라인은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리락트산(PLA)으로 시트를 생산하도록 설계된 전문 제조 설비입니다.이러한 재료는 탁월한 특성과 환경적 이점을 위해 선택되었으며, PET는 포장재로 널리 사용되고 PLA는 생분해성 대체재로 사용됩니다.동회전 이축 압출기를 사용하면 이러한 폴리머를 효율적으로 혼합하고 가공할 수 있어 다양한 용도에 적합한 고품질 시트를 생산할 수 있습니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 피더: PET 또는 PLA 펠렛과 필요한 첨가제를 포함한 원료가 호퍼를 통해 압출기로 공급됩니다.중량 측정 또는 체적 측정 공급 장치는 재료 공급 속도에 대한 정밀한 제어를 보장합니다.
- 건조기: PET 및 PLA는 흡습성이 있으므로 압출 중 가수분해를 방지하기 위해 가공 전에 철저히 건조해야 합니다.
2. 동회전 이축 압출기:
- 트윈 스크류 구성: 동회전 트윈 스크류 압출기는 동일한 방향으로 회전하는 두 개의 맞물림 스크류를 특징으로 합니다.이 설계는 고품질 시트 생산에 중요한 탁월한 혼합, 균질화 및 탈휘발화 기능을 제공합니다.
- 온도 제어: 압출기 배럴을 따라 있는 여러 가열 구역을 통해 온도 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있어 PET 및 PLA에 대한 최적의 용융 및 가공 조건을 보장합니다.
- 탈기/통기: 일반적으로 압출기에는 용융물에서 휘발성 물질이나 수분을 제거하여 최종 시트의 품질을 향상시키는 배기 포트가 포함되어 있습니다.
3. 압출 다이:
- 플랫 시트 다이(Flat Sheet Die): 균질하게 혼합되고 용융된 폴리머는 플랫 시트 다이를 통해 압출기에서 배출됩니다.다이는 용융된 폴리머를 원하는 폭과 두께를 갖는 평평한 시트로 성형합니다.
- 다이 립 조정: 다이 립을 미세 조정하면 시트 폭 전체에 걸쳐 균일한 두께가 보장됩니다.
4. 캘린더링 시스템:
- 캘린더 롤: 압출된 시트는 시트 두께와 표면 마감을 제어하는 일련의 캘린더 롤(일반적으로 3개)을 통과합니다.이러한 롤은 적절한 냉각을 보장하고 원하는 표면 질감을 부여하기 위해 온도가 제어됩니다.
- 엠보싱 롤: 질감이 있는 표면이 필요한 경우 캘린더링 과정에서 엠보싱 롤을 사용할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 캘린더링 후 시트는 추가 냉각 롤러를 통과하여 더욱 굳히고 안정화됩니다.
- 공기 냉각 또는 수조: 시트의 특정 요구 사항에 따라 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
6. 두께 측정 및 제어:
- 온라인 두께 게이지: 비접촉 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하여 실시간 피드백을 제공하여 압출 매개변수를 조정하고 일관된 품질을 보장합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:
- 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 원하는 너비로 트리밍하여 고르지 않거나 과도한 재료를 제거합니다.
- 재생 시스템: 잘린 가장자리와 사양을 벗어난 재료를 압출 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄이고 재료 활용도를 높일 수 있습니다.
8. 권선 및 절단:
- 자동 와인더: 완성된 시트를 롤 형태로 감아서 취급, 보관, 운반이 용이합니다.장력 제어 시스템은 시트가 주름이나 변형 없이 감겨지도록 보장합니다.
- 절단 시스템: 특정 크기의 시트를 생산하려면 단두대 절단기나 슬리팅 머신과 같은 절단 시스템이 사용됩니다.
- 우수한 혼합 및 균질화: 동회전 트윈 스크류 설계는 폴리머 용융물의 철저한 혼합 및 균질화를 보장하여 고품질 시트를 생성합니다.
- 유연성: 이 시스템은 PET와 PLA를 모두 처리할 수 있어 다양한 응용 분야와 시장 요구에 맞는 다양성을 제공합니다.
- 강화된 특성: PET로 생산된 시트는 탁월한 투명도, 강도 및 차단 특성을 제공하는 반면 PLA 시트는 생분해성과 환경적 이점을 제공합니다.
- 일관성 및 품질 관리: 고급 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 시트 두께와 품질을 보장합니다.
- 포장: PET 및 PLA 시트는 식품 용기, 클램쉘, 블리스터 팩을 포함한 포장 응용 분야에 널리 사용됩니다.
- 일회용 제품: PLA 시트는 생분해성 특성으로 인해 컵, 접시, 수저와 같은 일회용 품목에 특히 적합합니다.
- 의료 및 제약: PET 및 PLA 시트는 모두 의료용 포장 및 장치에 사용되며 투명성과 생체 적합성(PLA의 경우)의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 자동차 및 전자: PET 시트는 내구성과 고성능 특성으로 인해 다양한 자동차 및 전자 응용 분야에 사용됩니다.
Jwell PET/PLA 동회전 이축 시트 압출 라인은 효율성, 일관성 및 고급 재료 특성을 결합하여 다양한 응용 분야에 적합한 고품질, 다용도, 환경 친화적인 시트를 생산하는 데 필수적입니다.
모델 | 압출기 모델 | 제품 두께(mm) | 주발동기 동력(kw) | 최대.용량(kg/h) |
멀티 레이어 | JWE75/40+JWE52/40-1000 | 0.15-1.5 | 132/15 | 500-600 |
단일 층 | JWE75/40-1000 | 0.15-1.5 | 160 | 450-550 |
고효율 | JWE95/44+JWE65/44-1500 | 0.15-1.5 | 250/75 | 1000-1200 |
고효율 | JWE110+JWE65-1500 | 0.15-1.5 | 355/75 | 1000-1500 |
참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. |
Jwell PET/PLA 동회전 이축 시트 압출 라인은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리락트산(PLA)으로 시트를 생산하도록 설계된 전문 제조 설비입니다.이러한 재료는 탁월한 특성과 환경적 이점을 위해 선택되었으며, PET는 포장재로 널리 사용되고 PLA는 생분해성 대체재로 사용됩니다.동회전 이축 압출기를 사용하면 이러한 폴리머를 효율적으로 혼합하고 가공할 수 있어 다양한 용도에 적합한 고품질 시트를 생산할 수 있습니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 피더: PET 또는 PLA 펠렛과 필요한 첨가제를 포함한 원료가 호퍼를 통해 압출기로 공급됩니다.중량 측정 또는 체적 측정 공급 장치는 재료 공급 속도에 대한 정밀한 제어를 보장합니다.
- 건조기: PET 및 PLA는 흡습성이 있으므로 압출 중 가수분해를 방지하기 위해 가공 전에 철저히 건조해야 합니다.
2. 동회전 이축 압출기:
- 트윈 스크류 구성: 동회전 트윈 스크류 압출기는 동일한 방향으로 회전하는 두 개의 맞물림 스크류를 특징으로 합니다.이 설계는 고품질 시트 생산에 중요한 탁월한 혼합, 균질화 및 탈휘발화 기능을 제공합니다.
- 온도 제어: 압출기 배럴을 따라 있는 여러 가열 구역을 통해 온도 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있어 PET 및 PLA에 대한 최적의 용융 및 가공 조건을 보장합니다.
- 탈기/통기: 일반적으로 압출기에는 용융물에서 휘발성 물질이나 수분을 제거하여 최종 시트의 품질을 향상시키는 배기 포트가 포함되어 있습니다.
3. 압출 다이:
- 플랫 시트 다이(Flat Sheet Die): 균질하게 혼합되고 용융된 폴리머는 플랫 시트 다이를 통해 압출기에서 배출됩니다.다이는 용융된 폴리머를 원하는 폭과 두께를 갖는 평평한 시트로 성형합니다.
- 다이 립 조정: 다이 립을 미세 조정하면 시트 폭 전체에 걸쳐 균일한 두께가 보장됩니다.
4. 캘린더링 시스템:
- 캘린더 롤: 압출된 시트는 시트 두께와 표면 마감을 제어하는 일련의 캘린더 롤(일반적으로 3개)을 통과합니다.이러한 롤은 적절한 냉각을 보장하고 원하는 표면 질감을 부여하기 위해 온도가 제어됩니다.
- 엠보싱 롤: 질감이 있는 표면이 필요한 경우 캘린더링 과정에서 엠보싱 롤을 사용할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 캘린더링 후 시트는 추가 냉각 롤러를 통과하여 더욱 굳히고 안정화됩니다.
- 공기 냉각 또는 수조: 시트의 특정 요구 사항에 따라 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
6. 두께 측정 및 제어:
- 온라인 두께 게이지: 비접촉 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하여 실시간 피드백을 제공하여 압출 매개변수를 조정하고 일관된 품질을 보장합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:
- 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 원하는 너비로 트리밍하여 고르지 않거나 과도한 재료를 제거합니다.
- 재생 시스템: 잘린 가장자리와 사양을 벗어난 재료를 압출 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄이고 재료 활용도를 높일 수 있습니다.
8. 권선 및 절단:
- 자동 와인더: 완성된 시트를 롤 형태로 감아서 취급, 보관, 운반이 용이합니다.장력 제어 시스템은 시트가 주름이나 변형 없이 감겨지도록 보장합니다.
- 절단 시스템: 특정 크기의 시트를 생산하려면 단두대 절단기나 슬리팅 머신과 같은 절단 시스템이 사용됩니다.
- 우수한 혼합 및 균질화: 동회전 트윈 스크류 설계는 폴리머 용융물의 철저한 혼합 및 균질화를 보장하여 고품질 시트를 생성합니다.
- 유연성: 이 시스템은 PET와 PLA를 모두 처리할 수 있어 다양한 응용 분야와 시장 요구에 맞는 다양성을 제공합니다.
- 강화된 특성: PET로 생산된 시트는 탁월한 투명도, 강도 및 차단 특성을 제공하는 반면 PLA 시트는 생분해성과 환경적 이점을 제공합니다.
- 일관성 및 품질 관리: 고급 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 시트 두께와 품질을 보장합니다.
- 포장: PET 및 PLA 시트는 식품 용기, 클램쉘, 블리스터 팩을 포함한 포장 응용 분야에 널리 사용됩니다.
- 일회용 제품: PLA 시트는 생분해성 특성으로 인해 컵, 접시, 수저와 같은 일회용 품목에 특히 적합합니다.
- 의료 및 제약: PET 및 PLA 시트는 모두 의료용 포장 및 장치에 사용되며 투명성과 생체 적합성(PLA의 경우)의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 자동차 및 전자: PET 시트는 내구성과 고성능 특성으로 인해 다양한 자동차 및 전자 응용 분야에 사용됩니다.
Jwell PET/PLA 동회전 이축 시트 압출 라인은 효율성, 일관성 및 고급 재료 특성을 결합하여 다양한 응용 분야에 적합한 고품질, 다용도, 환경 친화적인 시트를 생산하는 데 필수적입니다.
모델 | 압출기 모델 | 제품 두께(mm) | 주발동기 동력(kw) | 최대.용량(kg/h) |
멀티 레이어 | JWE75/40+JWE52/40-1000 | 0.15-1.5 | 132/15 | 500-600 |
단일 층 | JWE75/40-1000 | 0.15-1.5 | 160 | 450-550 |
고효율 | JWE95/44+JWE65/44-1500 | 0.15-1.5 | 250/75 | 1000-1200 |
고효율 | JWE110+JWE65-1500 | 0.15-1.5 | 355/75 | 1000-1500 |
참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. |
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