생산 라인의 주요 부분:

Jwell 연질 PVC, TPO 또는 EVA 바닥 시트 압출 라인에는 고품질 바닥재를 생산하기 위해 함께 작동하는 다양한 구성 요소가 장착되어 있습니다. 압출 라인의 주요 부분은 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 압출기(Extruder): 압출기는 플라스틱 소재(PVC, TPO, EVA)를 녹이고 혼합하는 핵심 부품입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  - 호퍼: 원료가 시스템에 공급되는 곳입니다.

  - 스크류 앤 배럴(Screw and Barrel): 기계적, 열적 에너지를 통해 재료를 녹이고 균질화하는 곳입니다.

  - 가열 요소: 배럴 내부의 온도를 제어합니다.

2. T-다이 몰드: 다이는 용융된 재료를 필요한 너비와 두께의 평평한 시트로 성형합니다.

3. 캘린더링 장치: 이 장치는 시트를 원하는 두께와 표면 마감으로 매끄럽게 만들고 모양을 만드는 일련의 롤러(캘린더 롤)로 구성됩니다. 캘린더링 장치에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

  - 가열 롤러: 온도를 제어하고 적절한 표면 마감을 보장합니다.

  - 간격 조정 메커니즘: 시트 두께를 정확하게 설정합니다.

4. 냉각 시스템: 시트가 형성된 후 냉각되어 굳어져야 합니다. 이 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  - 냉각 롤러: 시트를 점진적으로 냉각시키는 데 도움이 되는 냉각 롤러입니다.

  - 수조 또는 공기 냉각 장치: 시트의 온도를 더욱 낮추기 위해.

5. 엠보싱 장치: 질감이 있는 표면이 필요한 경우 엠보싱 장치는 질감이 있는 롤러를 사용하여 시트에 패턴을 각인합니다.

6. 풀 롤러: 이 롤러는 일정한 속도로 압출 라인을 통해 시트를 끌어당겨 균일한 두께를 보장하고 늘어남이나 뒤틀림을 방지합니다.

7. 트리밍 및 슬리팅 장치(Trimming and Slitting Unit): 이 장치는 시트의 가장자리를 다듬어 균일한 너비를 보장하고 시트를 필요한 크기나 모양으로 슬리팅합니다.

8. 라미네이션 장치: 시트의 특성과 외관을 향상시키기 위해 시트에 보호층이나 장식 필름을 적용하는 옵션입니다.

9. 권취장치: 완성된 시트를 롤 형태로 감아서 취급, 보관, 운반이 용이합니다. 권취 장치는 시트가 균일하고 단단하게 감겨지는 것을 보장합니다.

10. 제어 시스템: 중앙 제어 시스템은 센서, PLC(Programmable Logic Controller) 및 HMI(Human-Machine Interface) 패널을 사용하여 온도, 속도, 압력 및 기타 매개변수를 포함한 전체 압출 프로세스를 모니터링하고 제어합니다.

이러한 구성 요소는 함께 작동하여 일관된 품질과 원하는 특성을 지닌 연질 PVC, TPO 또는 EVA 바닥 시트를 생산합니다.

주요 기술 매개변수:

이 생산라인의 구조는 간단하고 조작이 편리합니다. 고객의 요구 사항에 따라 단층, 다층 복합 생산에 사용되는 다양한 구성 요소를 갖추고 있으며 내부 강화 생산 또는 표면 복합 부직포 및 PVC 장식 필름 등을 생산하는 데 사용되는 풀기 장치도 장착할 수 있습니다.