과립기 스크류 시리즈 고속 압출 펠릿화 단일 스크류 압출기

2 주요 응용 프로그램

PE/PP, 파이프, 후판 재활용 재료 펠릿화 PS/ABS/PET 시트 재활용 재료 펠릿화 PE/PP 필름, 직포 재활용 재료 펠릿화 PA/PET 폐사 펠릿화를 포함합니다.

재활용 플라스틱의 균일한 분산을 가능하게 하는 3개의 고속 압출 펠릿화 단일 스크류 압출기

I. 재활용 플라스틱의 펠렛화 및 활용은 폐쇄 루프 자원 순환을 달성하고 환경적 이점과 경제적 수익을 모두 제공하기 위한 핵심 경로를 구성합니다. 사용 후 플라스틱 폐기물을 생산에 다시 도입할 수 있는 재활용 펠렛으로 재처리하면 천연 석유 기반 공급원료에 대한 의존도가 줄어들고 백색 오염이 완화되며 산업 체인에 비용 경쟁력이 더 높은 소재 대안이 제공 됩니다 . 순환 경제 개념이 더 큰 관심을 끌면서 재활용 플라스틱은 포장, 건축 자재, 자동차 부품 및 전자 장치를 포함한 다양한 응용 분야에 스며들었습니다.

II. 그럼에도 불구하고 재활용 플라스틱의 압출 펠릿화 단계는 여전히 여러 가지 가공 제약에 직면해 있습니다. 공급원료 특성은 다양한 수집 채널로 인해 크게 변동하며, 용융 흐름 지수가 매우 다양한 혼합 수지 유형이 포함된 경우가 많으며 표면에는 잔류 잉크, 접착제 및 기타 오염 물질이 자주 묻어 있습니다. 수분 함량 조절은 어려움을 야기합니다. 세척 단계에서 남은 물은 완전히 제거하기 어렵고, 고온 용융 중 환기가 제대로 이루어지지 않으면 제품 표면에 기포나 은색 줄무늬가 생길 수 있습니다. 이물질 오염도 뚜렷합니다. 파쇄 중에 금속 미세분, 석영 모래 입자 및 종이 섬유와 같은 비가용성 물질이 필연적으로 유입되어 후속 성형 결함의 주요 원인이 됩니다 더욱이, 반복되는 열 이력은 재활용품에서 어느 정도의 분자 사슬 절단을 유발하여 용융 강도와 유동성에 현저한 변동을 가져오고 이는 균질한 가소화를 더욱 어렵게 만듭니다..

III. 진정으로 균일한 분산을 달성하려면 재활용 및 펠릿화 공정에서 위의 병목 현상을 목표 방식으로 해결해야 합니다.

휘발성 기체 성분의 간섭을 해결하는 것은 분산 품질을 보장하기 위한 가장 중요한 전제 조건입니다. 벤트형 스크류 구성은 이 문제를 효과적으로 해결합니다. 압축 섹션 뒤에 대기 벤트가 위치하여 초기 가열 및 용융 단계에서 수분과 저분자량 휘발성 ​​물질이 완전히 기화되고 저압 벤트 구역에서 원활 하게 배출 되도록 합니다 . 이는 조밀하고 연속적인 용융 흐름을 생성하여 후속 전단 분산을 위한 균일한 매체를 설정합니다. 가스 간섭이 제거되면 나머지 주요 장애물은 녹지 않은 덩어리, 가교결합된 입자, 용융 흐름 지수가 서로 다른 구성 요소 간의 점도 차이입니다. 분할된 형상을 갖춘 단일 스크류 설계는 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 배출구 뒤에 고전단 혼합 요소(예: 장벽 혼합 섹션)를 설치하여 녹지 않은 젤 입자와 응집체를 분해하는 동시에 핀 혼합 섹션은 분배 혼합을 향상시키고 내부 점도 구배를 제거하며 여러 구성 요소의 균질한 혼합을 가능하게 합니다.

재활용 플라스틱은 낮은 부피 밀도를 나타냅니다. 예를 들어 필름 조각의 느슨한 밀도는 일반적으로 원래 재료의 약 1/4 해야 에 불과합니다. 이에 대응하기 위해 스크류는 피드 섹션의 깊은 채널에서 계량 섹션의 얕은 채널로 점진적으로 전환하면서 상대적으로 높은 길이 대 직경 비율을 이러한 점진적인 압축은 가열 시 재료가 부드러워짐에 따라 연행된 공기를 강제로 빼내어 철저한 압축을 달성합니다. 또한 확장된 L/D 비율은 ​​다단계 혼합을 ​​위한 충분한 축 공간을 제공하여 채택 합니다 . 분산 이 단계적으로 진행되도록 하고 순간적인 고전단으로 인한 재료 저하를 효과적으로 방지합니다. 분산 공정이 끝나면 여과 시스템이 최종 품질 관리를 수행합니다. 스크루 팁과 다이 헤드 사이에 위치한 스크린 체인저에는 다층 조합 스크린이 장착되어 녹지 않은 불순물을 걸러냅니다. 듀얼 스테이션 설계로 라인 중단 없이 신속한 스크린 교체가 가능하며 안정적인 배압을 유지하고 분산상의 재응집을 방지 합니다.

구조 설계의 효율성은 궁극적으로 처리 매개변수의 정확한 일치에 달려 있습니다. 배압은 전단 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 계량 섹션의 배압이 적당히 증가하면 용융 환류가 향상되어 부적절하게 분산된 성분이 혼합 영역을 반복적으로 통과하게 됩니다. 온도 프로필 설정은 서로 다른 녹는점을 지닌 재활용품의 녹는점 요구 사항을 수용해야 합니다. 즉 , 녹는 부분이 낮은 부분은 원활하게 흐르고 녹는 부분은 고체 입자로 남지 않도록 해야 합니다. 스크류 회전 속도를 선택하려면 전단 속도와 체류 시간의 균형을 맞춰야 하며, 이를 통해 재료의 열 분해 임계값 내에서 분산 공정이 완료됩니다.

요약하자면, 재활용 플라스틱의 펠릿화 및 재생은 순환 경제 사슬에서 중요한 연결 고리입니다. 공급원료 이질성, 습기, 오염물질 및 열 저하라는 실질적인 문제에 직면한 Suzhou Jwellmech는 단일 스크류 벤트 구성을 활용합니다 . 벤팅 설계를 사용하여 휘발성 간섭을 제거하고, 높은 L/D 비율로 낮은 부피 밀도를 보상하고, 여과 시스템을 사용하여 이물질을 차단하고, 미세 조정 된 공정 매개변수를 사용하여 전단 효율, 용융 균형 및 분산 진행이 모두 안전한 열 창 내에 유지되도록 보장함으로써 안정적인 고품질 재생 펠렛 생산량을 달성 합니다 .