 |
| 수량： | |
|---|---|
Jwell
실 놓는 장치→견인 장치→실 퍼짐 장치→가열 롤러 시스템→평탄화 장치→더블 스테이션 풀기 기계→홀오프 장치→길이 트리밍 장치→폐기물 수집→저장 랙→와인더 기계→전기 시스템→예비 부품
열경화성 플라스틱을 사용한 Jwell 연속 섬유 프리프레그 강화 복합 생산 라인은 섬유에 에폭시, 폴리에스터 또는 페놀 수지와 같은 열경화성 수지가 함침된 고성능 복합 재료를 제조하도록 설계되었습니다.이러한 프리프레그는 항공우주, 자동차, 해양 및 스포츠 용품을 포함한 다양한 고급 응용 분야에 사용됩니다.주요 구성품과 생산 과정을 소개합니다.
1. 크릴 랙:
- 섬유 스풀: 탄소, 유리 또는 아라미드와 같은 연속 섬유 스풀을 고정합니다.
- 장력 제어 시스템: 섬유의 일정한 장력을 유지하여 파손을 방지하고 균일한 함침을 보장합니다.
2. 예열 스테이션(옵션):
- 발열체 : 섬유를 예열하여 수분을 제거하고 함침을 준비합니다.
3. 수지 함침 시스템:
- 수지조(Resin Bath): 섬유는 액체 열경화성 수지가 함유된 욕조를 통과합니다.
- 레진 필름 코팅기(Resin Film Coater): 얇은 레진 필름을 섬유에 도포하는 대체 방법입니다.
4. 닥터 블레이드 또는 계량 롤러:
- 닥터 블레이드: 섬유에서 과도한 수지를 긁어내어 수지 함량을 조절합니다.
- 계량 롤러: 섬유 폭 전체에 걸쳐 균일한 수지 분포를 보장합니다.
5. 열 터널 또는 경화 오븐:
- 부분 경화(B 단계): 함침된 섬유는 제어된 가열 시스템을 통과하여 수지를 부분적으로 경화시켜 프리프레그에 필요한 점착성과 취급 특성을 부여합니다.
6. 냉각 구역:
- 냉각 롤러 또는 공기 냉각: 부분적으로 경화된 프리프레그를 추가 처리를 위해 관리 가능한 온도로 냉각합니다.
7. 압축 롤:
- 압축 롤러: 프리프레그를 압축하여 기포를 제거하고 균일한 두께와 수지 분포를 보장합니다.
8. 이형지 신청:
- 이형지 또는 필름: 프리프레그의 한쪽 또는 양쪽에 적용하여 취급 및 보관 중에 달라붙는 것을 방지하고 재료를 보호합니다.
9. 슬리팅 유닛:
- 로터리 나이프 또는 슬리팅 블레이드: 프리프레그를 다양한 용도에 필요한 너비로 자릅니다.
10. 권선 장치:
- 롤 와인더(Roll Winder): 완성된 프리프레그를 롤에 모아 보관 및 운반합니다.
- 장력 조절: 프리프레그의 균일하고 촘촘한 권취를 보장합니다.
11. 제어 시스템:
- PLC(Programmable Logic Controllers) 및 HMI(Human-Machine Interface): 장력, 온도, 수지 유량, 속도 등 생산 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
12. 품질 관리 및 검사 스테이션(선택 사항이지만 권장됨):
- 센서 및 이미징 시스템: 프리프레그의 균일성, 결함 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
1. 섬유 준비: 크릴 랙에서 연속 섬유가 공급되어 일관된 장력과 정렬이 보장됩니다.
2. 함침: 섬유가 수지조를 통과하거나 수지 필름으로 코팅됩니다.수지는 일반적으로 닥터 블레이드나 계량 롤러를 사용하여 섬유 전체에 고르게 분포됩니다.
3. 부분 경화: 함침된 섬유는 수지가 부분적으로 경화되는 열 터널 또는 경화 오븐을 통과합니다(B 단계).이는 프리프레그가 완전히 경화되지 않도록 하면서 쉽게 취급할 수 있도록 충분한 점착성을 제공합니다.
4. 냉각 및 압축: 프리프레그를 냉각시킨 후 압축 롤러를 통과시켜 기포를 제거하고 균일한 두께와 수지 분포를 보장합니다.
5. 이형지 도포 : 프리프레그에 이형지나 필름을 도포하여 프리프레그를 보호하고 달라붙는 것을 방지합니다.
6. 슬리팅: 회전식 칼이나 슬리팅 블레이드를 사용하여 프리프레그를 필요한 너비로 슬리팅합니다.
7. 권취: 완성된 프리프레그를 롤에 감아 보관 및 운송하며, 장력 조절을 통해 균일하게 권취합니다.
8. 품질 관리: 지속적인 모니터링과 검사를 통해 프리프레그가 필수 사양과 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
1. 크릴 랙:
- 여러 개의 연속 섬유 스풀을 체계적으로 잡고 공급합니다.
- 섬유가 적절하게 정렬되어 엉키거나 부서지지 않고 함침 시스템에 공급되도록 합니다.
2. 예열 스테이션:
- 섬유를 가열하여 수분을 제거하고 수지 접착력을 향상시키는 스테이션 옵션입니다.
- 섬유와 수지 사이의 결합을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 수지 함침 시스템:
- 섬유를 수지에 담그는 수지욕이나 섬유에 얇은 수지막을 도포하는 수지 필름 코터로 구성될 수 있습니다.
- 섬유가 수지에 완전히 함침되었는지 확인합니다.
4. 닥터 블레이드 또는 계량 롤러:
- 원하는 수지 대 섬유 비율을 달성하기 위해 섬유의 수지 양을 조절합니다.
- 수지가 섬유 폭 전체에 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오.
5. 열 터널 또는 경화 오븐:
- 수지가 함침된 섬유를 가열하여 수지를 부분적으로 경화시킵니다. 이는 B단계 경화라고도 합니다.
- 수지를 완전히 경화시키지 않고도 프리프레그에 필요한 점착성과 취급 특성을 제공합니다.
6. 냉각 구역:
- 부분적으로 경화된 프리프레그의 온도를 낮추어 추가 가공 및 취급을 용이하게 합니다.
7. 압축 롤:
- 프리프레그에 압력을 가하여 갇힌 공기를 제거하고 균일한 두께와 수지 분포를 보장합니다.
8. 이형지 신청:
- 프리프레그의 한쪽 또는 양쪽에 이형지나 필름을 도포하여 취급 및 보관 중에 프리프레그가 달라붙는 것을 방지하고 보호합니다.
9. 슬리팅 유닛:
- 회전칼이나 슬리팅 블레이드를 사용하여 프리프레그를 필요한 폭으로 절단합니다.
10. 권선 장치:
- 완성된 프리프레그를 롤에 감아서 취급, 보관, 운반이 용이합니다.
- 프리프레그가 적절한 장력으로 고르게 감겨 있는지 확인합니다.
11. 제어 시스템:
- 생산 공정의 다양한 측면을 모니터링하고 제어하기 위해 PLC 및 HMI를 사용하는 중앙 집중식 시스템입니다.
- 온도, 장력, 속도 및 기타 중요한 매개변수를 조절하여 일관된 품질을 보장합니다.
12. 품질 관리 및 검사소:
- 선택 사항이지만 고급 애플리케이션에는 필수적입니다.
- 센서와 이미징 시스템을 사용하여 프리프레그의 균일성, 결함 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
이 생산 라인은 고성능 복합 재료 생산에 필수적인 일관된 특성을 지닌 고품질 연속 섬유 프리프레그의 제조를 보장합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.속도(m/분) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1-0.8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0.1-0.8 | 12 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
섬유 프리프레그 복합재는 강화된 섬유 재료로 만들어집니다: 유리 섬유(GF), 아라미드 섬유(AF), 초고분자 중량 폴리에틸렌 섬유(UHMW-PE), 현무암 섬유(BF), 원사 배치, 견인, 원사 퍼짐, 사전 함침 열경화성 프리프레그를 형성하기 위한 수성 접착제 또는 유성 접착제, 열 경화, 와인딩 및 기타 공정; 그런 다음 프리프레그를 엇갈리게 적층하여 고강도, 고탄성, 경량, 부식 방지, 프리프레그 복합 재료의 젖음 방지, 방습 및 기타 특성.
PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM 및 기타 열가소성 수지 매트릭스 재료가 일반적으로 사용됩니다.
실 놓는 장치→견인 장치→실 퍼짐 장치→가열 롤러 시스템→평탄화 장치→더블 스테이션 풀기 기계→홀오프 장치→길이 트리밍 장치→폐기물 수집→저장 랙→와인더 기계→전기 시스템→예비 부품
열경화성 플라스틱을 사용한 Jwell 연속 섬유 프리프레그 강화 복합 생산 라인은 섬유에 에폭시, 폴리에스터 또는 페놀 수지와 같은 열경화성 수지가 함침된 고성능 복합 재료를 제조하도록 설계되었습니다.이러한 프리프레그는 항공우주, 자동차, 해양 및 스포츠 용품을 포함한 다양한 고급 응용 분야에 사용됩니다.주요 구성품과 생산 과정을 소개합니다.
1. 크릴 랙:
- 섬유 스풀: 탄소, 유리 또는 아라미드와 같은 연속 섬유 스풀을 고정합니다.
- 장력 제어 시스템: 섬유의 일정한 장력을 유지하여 파손을 방지하고 균일한 함침을 보장합니다.
2. 예열 스테이션(옵션):
- 발열체 : 섬유를 예열하여 수분을 제거하고 함침을 준비합니다.
3. 수지 함침 시스템:
- 수지조(Resin Bath): 섬유는 액체 열경화성 수지가 함유된 욕조를 통과합니다.
- 레진 필름 코팅기(Resin Film Coater): 얇은 레진 필름을 섬유에 도포하는 대체 방법입니다.
4. 닥터 블레이드 또는 계량 롤러:
- 닥터 블레이드: 섬유에서 과도한 수지를 긁어내어 수지 함량을 조절합니다.
- 계량 롤러: 섬유 폭 전체에 걸쳐 균일한 수지 분포를 보장합니다.
5. 열 터널 또는 경화 오븐:
- 부분 경화(B 단계): 함침된 섬유는 제어된 가열 시스템을 통과하여 수지를 부분적으로 경화시켜 프리프레그에 필요한 점착성과 취급 특성을 부여합니다.
6. 냉각 구역:
- 냉각 롤러 또는 공기 냉각: 부분적으로 경화된 프리프레그를 추가 처리를 위해 관리 가능한 온도로 냉각합니다.
7. 압축 롤:
- 압축 롤러: 프리프레그를 압축하여 기포를 제거하고 균일한 두께와 수지 분포를 보장합니다.
8. 이형지 신청:
- 이형지 또는 필름: 프리프레그의 한쪽 또는 양쪽에 적용하여 취급 및 보관 중에 달라붙는 것을 방지하고 재료를 보호합니다.
9. 슬리팅 유닛:
- 로터리 나이프 또는 슬리팅 블레이드: 프리프레그를 다양한 용도에 필요한 너비로 자릅니다.
10. 권선 장치:
- 롤 와인더(Roll Winder): 완성된 프리프레그를 롤에 모아 보관 및 운반합니다.
- 장력 조절: 프리프레그의 균일하고 촘촘한 권취를 보장합니다.
11. 제어 시스템:
- PLC(Programmable Logic Controllers) 및 HMI(Human-Machine Interface): 장력, 온도, 수지 유량, 속도 등 생산 공정의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
12. 품질 관리 및 검사 스테이션(선택 사항이지만 권장됨):
- 센서 및 이미징 시스템: 프리프레그의 균일성, 결함 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
1. 섬유 준비: 크릴 랙에서 연속 섬유가 공급되어 일관된 장력과 정렬이 보장됩니다.
2. 함침: 섬유가 수지조를 통과하거나 수지 필름으로 코팅됩니다.수지는 일반적으로 닥터 블레이드나 계량 롤러를 사용하여 섬유 전체에 고르게 분포됩니다.
3. 부분 경화: 함침된 섬유는 수지가 부분적으로 경화되는 열 터널 또는 경화 오븐을 통과합니다(B 단계).이는 프리프레그가 완전히 경화되지 않도록 하면서 쉽게 취급할 수 있도록 충분한 점착성을 제공합니다.
4. 냉각 및 압축: 프리프레그를 냉각시킨 후 압축 롤러를 통과시켜 기포를 제거하고 균일한 두께와 수지 분포를 보장합니다.
5. 이형지 도포 : 프리프레그에 이형지나 필름을 도포하여 프리프레그를 보호하고 달라붙는 것을 방지합니다.
6. 슬리팅: 회전식 칼이나 슬리팅 블레이드를 사용하여 프리프레그를 필요한 너비로 슬리팅합니다.
7. 권취: 완성된 프리프레그를 롤에 감아 보관 및 운송하며, 장력 조절을 통해 균일하게 권취합니다.
8. 품질 관리: 지속적인 모니터링과 검사를 통해 프리프레그가 필수 사양과 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
1. 크릴 랙:
- 여러 개의 연속 섬유 스풀을 체계적으로 잡고 공급합니다.
- 섬유가 적절하게 정렬되어 엉키거나 부서지지 않고 함침 시스템에 공급되도록 합니다.
2. 예열 스테이션:
- 섬유를 가열하여 수분을 제거하고 수지 접착력을 향상시키는 스테이션 옵션입니다.
- 섬유와 수지 사이의 결합을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 수지 함침 시스템:
- 섬유를 수지에 담그는 수지욕이나 섬유에 얇은 수지막을 도포하는 수지 필름 코터로 구성될 수 있습니다.
- 섬유가 수지에 완전히 함침되었는지 확인합니다.
4. 닥터 블레이드 또는 계량 롤러:
- 원하는 수지 대 섬유 비율을 달성하기 위해 섬유의 수지 양을 조절합니다.
- 수지가 섬유 폭 전체에 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오.
5. 열 터널 또는 경화 오븐:
- 수지가 함침된 섬유를 가열하여 수지를 부분적으로 경화시킵니다. 이는 B단계 경화라고도 합니다.
- 수지를 완전히 경화시키지 않고도 프리프레그에 필요한 점착성과 취급 특성을 제공합니다.
6. 냉각 구역:
- 부분적으로 경화된 프리프레그의 온도를 낮추어 추가 가공 및 취급을 용이하게 합니다.
7. 압축 롤:
- 프리프레그에 압력을 가하여 갇힌 공기를 제거하고 균일한 두께와 수지 분포를 보장합니다.
8. 이형지 신청:
- 프리프레그의 한쪽 또는 양쪽에 이형지나 필름을 도포하여 취급 및 보관 중에 프리프레그가 달라붙는 것을 방지하고 보호합니다.
9. 슬리팅 유닛:
- 회전칼이나 슬리팅 블레이드를 사용하여 프리프레그를 필요한 폭으로 절단합니다.
10. 권선 장치:
- 완성된 프리프레그를 롤에 감아서 취급, 보관, 운반이 용이합니다.
- 프리프레그가 적절한 장력으로 고르게 감겨 있는지 확인합니다.
11. 제어 시스템:
- 생산 공정의 다양한 측면을 모니터링하고 제어하기 위해 PLC 및 HMI를 사용하는 중앙 집중식 시스템입니다.
- 온도, 장력, 속도 및 기타 중요한 매개변수를 조절하여 일관된 품질을 보장합니다.
12. 품질 관리 및 검사소:
- 선택 사항이지만 고급 애플리케이션에는 필수적입니다.
- 센서와 이미징 시스템을 사용하여 프리프레그의 균일성, 결함 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
이 생산 라인은 고성능 복합 재료 생산에 필수적인 일관된 특성을 지닌 고품질 연속 섬유 프리프레그의 제조를 보장합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.속도(m/분) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0.1-0.8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0.1-0.8 | 12 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
섬유 프리프레그 복합재는 강화된 섬유 재료로 만들어집니다: 유리 섬유(GF), 아라미드 섬유(AF), 초고분자 중량 폴리에틸렌 섬유(UHMW-PE), 현무암 섬유(BF), 원사 배치, 견인, 원사 퍼짐, 사전 함침 열경화성 프리프레그를 형성하기 위한 수성 접착제 또는 유성 접착제, 열 경화, 와인딩 및 기타 공정; 그런 다음 프리프레그를 엇갈리게 적층하여 고강도, 고탄성, 경량, 부식 방지, 프리프레그 복합 재료의 젖음 방지, 방습 및 기타 특성.
PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM 및 기타 열가소성 수지 매트릭스 재료가 일반적으로 사용됩니다.
