이 생산 라인의 제품은 무공해,  긴 수명, 내충격성, 보온 및 단열, 방수 및 방습, 방화 및  난연제, 설치가 용이하고 스크럽이 용이하며, 고효율 및 시간 절약, 세련되고 아름답고 재활용이 가능한 특징으로 가정 및 산업 장식 및 건축 자재 시장에서 널리 사용됩니다. 제품은 창틀 패널, 캐비닛  패널, 중공 타일, 장식 재료 및 기타 장소에 사용할 수 있습니다.

PVC형 광폭판 압출라인은 폴리염화비닐(PVC)을 원료로 광폭판을 생산하도록 설계된 특화된 제조 시스템입니다. 이 공정에는 일정한 폭, 두께 및 품질의 플레이트를 형성하기 위해 PVC 재료를 연속적으로 압출하는 과정이 포함됩니다.

주요 구성 요소 및 기능

1. 압출기:

단일 또는 이중 나사: 특정 요구 사항에 따라 단일 또는 이중 나사 설계의 압출기를 사용하여 PVC 재료를 녹이고 균질화합니다.

배럴 및 스크류 설계: PVC의 효율적인 혼합과 균일한 용융을 위해 최적화되어 일관된 출력을 보장합니다.

2. T-다이 헤드:

와이드 다이(Wide Die): 다이 헤드는 용융된 PVC를 평평하고 넓은 시트로 만듭니다. 원하는 플레이트 너비와 두께를 달성하려면 디자인이 중요합니다.

온도 제어: 정확한 온도 관리로 균일한 재료 흐름을 보장하고 결함을 방지합니다.

3. 캘린더링 시스템:

3롤 캘린더: 이 시스템은 압출된 PVC 시트를 더욱 평평하고 매끄럽게 만드는 일련의 롤로 구성되어 균일한 두께와 표면 마감을 보장합니다.

냉각 롤러: 이 롤러는 압출된 시트를 점진적으로 냉각시켜 모양과 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 운반 단위:

벨트 또는 롤러 운반: 이 장치는 압출 및 캘린더링된 시트를 제어된 속도로 잡아당겨 지속적이고 균일한 생산 공정을 보장합니다.

5. 절단 및 스태킹:

정밀 절단: 고정밀 절단 시스템을 사용하여 연속 시트를 원하는 길이로 절단합니다.

자동 적재: 절단된 플레이트는 취급 및 보관이 용이하도록 적재됩니다.

Jwell PVC 모양의 와이드 플레이트 압출 라인의 장점

높은 생산 효율성: 연속 압출 공정을 통해 가동 중지 시간을 최소화하면서 대규모 생산이 가능합니다.

일관된 품질: 고급 온도 및 공정 제어는 플레이트 전체에 걸쳐 균일한 두께와 표면 마감을 보장합니다.

다용도성: 다양한 산업 응용 분야에 맞춰 다양한 폭과 두께의 플레이트를 생산하는 데 적합합니다.

비용 효율성: 재료와 에너지를 효율적으로 사용하면 다른 제조 방법에 비해 생산 비용이 낮아집니다.

응용 프로그램

본 압출라인에서 생산되는 PVC 형상의 와이드 플레이트는 건설, 자동차, 광고, 포장 등 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 내구성이 뛰어난 고품질 플라스틱 시트가 필요한 벽면 패널, 칸막이, 간판 및 기타 응용 분야에서 필수 구성 요소로 사용됩니다.

Jwell PVC 모양의 와이드 플레이트 압출 라인은 정교하고 효율적인 제조 솔루션으로 다양한 응용 분야에 고품질 PVC 플레이트를 제공합니다.

기술 매개 변수