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EVA 태양광 필름은 강화유리와 발전 본체를 접착 고정하는 데 사용할 수 있어 실리콘 웨이퍼가 외부 유리에 직접 닿는 것을 방지하고 보호 역할을 합니다.
EVA 필름은 패널의 발전 효율에 영향을 주지 않으면서 우수한 보호 기능을 제공하며 EVA 필름은 많은 장점을 가지고 있으며 접착력, 내구성 및 광학 특성이 우수하고 광 투과도가 90%에 달해 고온에도 견딜 수 있습니다. 열 팽창 및 수축 없이 85도 및 영하 40도의 낮은 온도, 우수한 안정성, 장기간의 자외선 복사로 인해 균열 및 노화가 나타나지 않으며 태양 전지 패널의 효율적인 발전을 강력하게 보장합니다.
EVA(에틸렌 비닐 아세테이트), POE(폴리올레핀 엘라스토머), EPE(팽창 폴리에틸렌) 태양광 필름 제조용 압출 라인은 광전지(PV) 모듈 생산에 필수적입니다.이 필름은 PV 모듈의 밀봉재 역할을 하여 태양전지를 보호하고 내구성과 효율성을 보장합니다.다음은 태양광 필름 압출 라인과 관련된 주요 구성 요소 및 프로세스에 대한 소개입니다.
1. 원료 취급
공정은 원자재 취급부터 시작됩니다.종종 펠릿 형태로 공급되는 EVA, POE 및 EPE 수지는 사일로 또는 호퍼에 저장됩니다.이러한 재료는 정밀하게 측정되어 압출 시스템에 공급되어야 합니다.
2. 압출 공정
태양광 필름 생산 라인의 핵심은 일반적으로 다음을 포함하는 압출 공정입니다.
- 공급 시스템: 이 시스템은 수지 펠릿을 압출기에 지속적으로 공급하는 것을 보장합니다.
- 압출기: 단축 또는 이축 압출기로 수지 펠렛을 녹입니다.EVA, POE 및 EPE의 경우 열 저하를 방지하려면 온도 제어가 중요합니다.
- T-다이: 용융된 폴리머가 평평한 다이를 통과하여 연속적인 필름 시트를 형성합니다.
3. 주조 및 냉각
압출 후 뜨겁고 녹은 필름을 냉각하고 응고시켜야 합니다.
- 캐스팅(Casting) : 필름을 냉각롤이나 수냉드럼에 캐스팅하여 필름을 급속 냉각시켜 굳히는 역할을 합니다.
- 냉각: 에어나이프 또는 수조와 같은 추가 냉각 메커니즘을 사용하여 필름 온도를 더욱 낮추고 크기를 안정화할 수 있습니다.
4. 가장자리 트리밍 및 두께 제어
- 엣지 트리밍(Edge Trimming): 균일한 폭을 보장하기 위해 필름의 가장자리를 다듬습니다.
- 두께 제어: 필름 두께는 종종 두께 게이지를 사용하여 특정 표준을 충족하도록 지속적으로 모니터링 및 제어됩니다.
5. 표면 처리
필름의 접착 특성을 향상시키기 위해 코로나 처리 또는 화학적 프라이밍과 같은 표면 처리가 적용될 수 있습니다.
6. 와인딩
최종 필름은 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨 있습니다.
- 와인딩 시스템: 이 시스템은 주름이나 결함을 방지하기 위해 필름이 일관된 장력과 정렬로 와인딩되도록 보장합니다.
7. 품질 관리
프로세스 전반에 걸쳐 필름이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 조치가 사용됩니다.
- 광학 및 기계적 테스트: 이 테스트에서는 결함을 확인하고 인장 강도, 신장률, 투명성 및 기타 중요한 특성을 측정합니다.
- 접착 테스트: 필름이 태양전지 및 기타 모듈 구성 요소에 잘 접착되는지 확인합니다.
8. 자동화 및 제어 시스템
최신 압출 라인에는 정밀성, 효율성 및 반복성을 향상시키는 고급 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.이러한 시스템은 온도, 압력, 속도 등의 매개변수를 모니터링하여 필요에 따라 실시간으로 조정합니다.
- EVA: 우수한 캡슐화 특성으로 잘 알려져 있으며 내구성, UV 저항성, 유리 및 태양전지에 대한 우수한 접착력을 제공합니다.
- POE: 강화된 전기 절연성, 내후성 및 낮은 수증기 투과율을 제공하므로 열악한 환경 조건에 유리합니다.
- EPE: 가볍고 쿠셔닝이 뛰어나며 주로 운송 중 태양광 모듈 보호 포장에 사용됩니다.
EVA, POE 및 EPE 태양광 필름용 Jwell 압출 라인은 자재 처리, 압출, 냉각, 표면 처리, 와인딩 및 품질 관리를 통합하는 복잡한 시스템입니다.이 필름은 광전지 모듈의 성능을 보호하고 향상시키는 데 중요한 역할을 하며 태양 에너지 응용 분야에서 장기적인 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
1. 자동 중량 공급 시스템은 다양한 고체, 액체 첨가제 및 원료 고정밀 공급을 보장합니다.
2. 가교 첨가제를 방지하기 위해 플라스티네이션 전제에서 적절한 혼합을 보장하는 저온 압출 시스템.
3. 주조 부품의 특수 설계는 롤러 흡착 및 물 파열에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
4. 내부 스트레스를 제거하는 특수 온라인 템퍼링 장치.장력 제어 시스템은 냉각, 당김 및 권취 공정 중에 유연한 시트가 부드럽게 전달되도록 보장합니다.
5. 온라인 두께 측정 및 결함 검사 시스템은 EVA/POE 태양광 필름의 생산 품질에 대한 실시간 피드백을 제공할 수 있습니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.용량(kg/h) |
| JWS75/JWS120 | 1000-3000 | 0.02-2.0 | 300-350 |
| JWS90/JWS90/JWS90 | 1000-3000 | 0.02-2.0 | 200-300 |
| JWS65/JWS120/JWS65 | 1000-3000 | 0.02-2.0 | 300-400 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
제품 용도
태양광 모듈의 캡슐화
유리 커튼월
자동차 유리
핫멜트 접착제
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EVA 태양광 필름은 강화유리와 발전 본체를 접착 고정하는 데 사용할 수 있어 실리콘 웨이퍼가 외부 유리에 직접 닿는 것을 방지하고 보호 역할을 합니다.
EVA 필름은 패널의 발전 효율에 영향을 주지 않으면서 우수한 보호 기능을 제공하며 EVA 필름은 많은 장점을 가지고 있으며 접착력, 내구성 및 광학 특성이 우수하고 광 투과도가 90%에 달해 고온에도 견딜 수 있습니다. 열 팽창 및 수축 없이 85도 및 영하 40도의 낮은 온도, 우수한 안정성, 장기간의 자외선 복사로 인해 균열 및 노화가 나타나지 않으며 태양 전지 패널의 효율적인 발전을 강력하게 보장합니다.
EVA(에틸렌 비닐 아세테이트), POE(폴리올레핀 엘라스토머), EPE(팽창 폴리에틸렌) 태양광 필름 제조용 압출 라인은 광전지(PV) 모듈 생산에 필수적입니다.이 필름은 PV 모듈의 밀봉재 역할을 하여 태양전지를 보호하고 내구성과 효율성을 보장합니다.다음은 태양광 필름 압출 라인과 관련된 주요 구성 요소 및 프로세스에 대한 소개입니다.
1. 원료 취급
공정은 원자재 취급부터 시작됩니다.종종 펠릿 형태로 공급되는 EVA, POE 및 EPE 수지는 사일로 또는 호퍼에 저장됩니다.이러한 재료는 정밀하게 측정되어 압출 시스템에 공급되어야 합니다.
2. 압출 공정
태양광 필름 생산 라인의 핵심은 일반적으로 다음을 포함하는 압출 공정입니다.
- 공급 시스템: 이 시스템은 수지 펠릿을 압출기에 지속적으로 공급하는 것을 보장합니다.
- 압출기: 단축 또는 이축 압출기로 수지 펠렛을 녹입니다.EVA, POE 및 EPE의 경우 열 저하를 방지하려면 온도 제어가 중요합니다.
- T-다이: 용융된 폴리머가 평평한 다이를 통과하여 연속적인 필름 시트를 형성합니다.
3. 주조 및 냉각
압출 후 뜨겁고 녹은 필름을 냉각하고 응고시켜야 합니다.
- 캐스팅(Casting) : 필름을 냉각롤이나 수냉드럼에 캐스팅하여 필름을 급속 냉각시켜 굳히는 역할을 합니다.
- 냉각: 에어나이프 또는 수조와 같은 추가 냉각 메커니즘을 사용하여 필름 온도를 더욱 낮추고 크기를 안정화할 수 있습니다.
4. 가장자리 트리밍 및 두께 제어
- 엣지 트리밍(Edge Trimming): 균일한 폭을 보장하기 위해 필름의 가장자리를 다듬습니다.
- 두께 제어: 필름 두께는 종종 두께 게이지를 사용하여 특정 표준을 충족하도록 지속적으로 모니터링 및 제어됩니다.
5. 표면 처리
필름의 접착 특성을 향상시키기 위해 코로나 처리 또는 화학적 프라이밍과 같은 표면 처리가 적용될 수 있습니다.
6. 와인딩
최종 필름은 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨 있습니다.
- 와인딩 시스템: 이 시스템은 주름이나 결함을 방지하기 위해 필름이 일관된 장력과 정렬로 와인딩되도록 보장합니다.
7. 품질 관리
프로세스 전반에 걸쳐 필름이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 조치가 사용됩니다.
- 광학 및 기계적 테스트: 이 테스트에서는 결함을 확인하고 인장 강도, 신장률, 투명성 및 기타 중요한 특성을 측정합니다.
- 접착 테스트: 필름이 태양전지 및 기타 모듈 구성 요소에 잘 접착되는지 확인합니다.
8. 자동화 및 제어 시스템
최신 압출 라인에는 정밀성, 효율성 및 반복성을 향상시키는 고급 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.이러한 시스템은 온도, 압력, 속도 등의 매개변수를 모니터링하여 필요에 따라 실시간으로 조정합니다.
- EVA: 우수한 캡슐화 특성으로 잘 알려져 있으며 내구성, UV 저항성, 유리 및 태양전지에 대한 우수한 접착력을 제공합니다.
- POE: 강화된 전기 절연성, 내후성 및 낮은 수증기 투과율을 제공하므로 열악한 환경 조건에 유리합니다.
- EPE: 가볍고 쿠셔닝이 뛰어나며 주로 운송 중 태양광 모듈 보호 포장에 사용됩니다.
EVA, POE 및 EPE 태양광 필름용 Jwell 압출 라인은 자재 처리, 압출, 냉각, 표면 처리, 와인딩 및 품질 관리를 통합하는 복잡한 시스템입니다.이 필름은 광전지 모듈의 성능을 보호하고 향상시키는 데 중요한 역할을 하며 태양 에너지 응용 분야에서 장기적인 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
1. 자동 중량 공급 시스템은 다양한 고체, 액체 첨가제 및 원료 고정밀 공급을 보장합니다.
2. 가교 첨가제를 방지하기 위해 플라스티네이션 전제에서 적절한 혼합을 보장하는 저온 압출 시스템.
3. 주조 부품의 특수 설계는 롤러 흡착 및 물 파열에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
4. 내부 스트레스를 제거하는 특수 온라인 템퍼링 장치.장력 제어 시스템은 냉각, 당김 및 권취 공정 중에 유연한 시트가 부드럽게 전달되도록 보장합니다.
5. 온라인 두께 측정 및 결함 검사 시스템은 EVA/POE 태양광 필름의 생산 품질에 대한 실시간 피드백을 제공할 수 있습니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 최대.용량(kg/h) |
| JWS75/JWS120 | 1000-3000 | 0.02-2.0 | 300-350 |
| JWS90/JWS90/JWS90 | 1000-3000 | 0.02-2.0 | 200-300 |
| JWS65/JWS120/JWS65 | 1000-3000 | 0.02-2.0 | 300-400 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
제품 용도
태양광 모듈의 캡슐화
유리 커튼월
자동차 유리
핫멜트 접착제
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