플라스틱 제품이 어떻게 모양을 얻는 지 궁금한 적이 있습니까? 플라스틱 압출기는 이 변형의 비밀입니다. 그들은 생 펠릿을 연속적인 형태로 녹이고 형성합니다. 이 게시물에서는 플라스틱 압출기의 것이 무엇인지, 제조에서의 역할 및 압출 과정에 대한 개요를 알게됩니다.
플라스틱 압출기는 주로 나사, 배럴 및 모터의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 모터는 나사에 전원을 공급하여 배럴 내부로 회전합니다. 배럴은 플라스틱 재료를 보유하고 녹는 데 필요한 열을 제공합니다. 이 부품은 함께 원시 플라스틱 펠릿을 연속적이고 모양의 제품으로 변환하기 위해 작동합니다.
나사는 압출기의 핵심입니다. 플라스틱 펠릿을 앞으로 움직이고 마찰과 열을 통해 녹아 섞어 균일 성을 보장합니다. 나사에는 세 개의 구역이 있습니다.
피드 존 : 플라스틱 펠릿이 들어가는 곳입니다. 여기의 나사 채널은 많은 재료를 담을 수 있습니다.
압축 구역 : 채널 깊이가 감소하여 플라스틱을 압축하고 에어 포켓을 밀어냅니다.
계량 구역 : 플라스틱은 완전히 녹고 혼합되어 모양이 될 준비가되어 있습니다.
길이와 직경을 포함한 나사의 디자인은 플라스틱이 얼마나 효율적으로 녹고 움직이는 지에 영향을 미칩니다. 일반적인 길이 대 기준 비율은 약 24 : 1이며, 나사가 넓은 것보다 24 배나 길다는 것을 의미합니다. 이 비율은 녹는 효율과 처리량의 균형을 유지합니다.
배럴은 나사가 들어있는 원통형 챔버입니다. 플라스틱을 녹이는 데 도움이되도록 외부에서 가열됩니다. 배럴의 내부 표면은 매끄럽고 플라스틱 펠릿과 첨가제의 마모를 처리하기 위해 내마모성 재료로 코팅됩니다.
나사 비행과 배럴 사이의 간극이 중요합니다. 너무 빡빡하고 마찰은 과열을 유발합니다. 너무 느슨하고 재료 누출이 효율성을 줄입니다. 일반적인 클리어런스 범위는 나사 크기에 따라 0.125 ~ 0.25mm입니다.
일부 배럴에는 홈과 같은 특수 기능이 포함되어있어 미끄러운 플라스틱 또는 통풍구의 공급을 개선하여 압출 중에 가스를 제거합니다. 배럴은 나사와 밀접하게 작동하여 온도와 압력을 유지하여 부드러운 압출 과정을 보장합니다.
팁 : 나사와 배럴 사이의 클리어런스를 정기적으로 검사합니다. 작은 마모는 출력을 향상시킬 수 있지만 과도한 마모 위험은 과열되고 제품 품질이 좋지 않습니다.
플라스틱 압출기는 다양한 유형으로 제공되며 각각의 특정 응용 프로그램 및 재료 처리 요구를 위해 설계되었습니다. 이러한 유형을 이해하면 제조업체가 생산 목표에 적합한 압출기를 선택하는 데 도움이됩니다.
단일 나사 압출기가 가장 일반적인 유형입니다. 가열 배럴 내부의 나사 하나를 사용하여 플라스틱을 녹이고 밀어 넣습니다. 이 압출기는 단순하고 신뢰할 수 있으며 대부분의 열가소성을 녹이고 형성하는 데 이상적입니다. 파이프, 시트 및 필름과 같은 균일 한 모양을 지속적으로 생산 해야하는 응용 분야에서 탁월합니다.
주요 장점은 운영 및 유지 보수의 용이성입니다. 그러나 제한된 믹싱 기능을 제공합니다. 프로세스에 복잡한 재료의 철저한 블렌딩 또는 취급이 필요하면 다른 압출기 유형이 더 나을 수 있습니다.
트윈 스크류 압출기 의 구성 요소는 배럴 내부에 회전하는 2 개의 나사가 있습니다. 이 나사는 공동 회전 (동일한 방향으로 회전) 또는 카운터 회전 (반대 방향) 일 수 있습니다. 이 설계는 믹싱, 용융 및 복합 효율을 향상시킵니다.
필러, 첨가제 또는 단일 나사보다 더 잘 혼합 된 재료를 처리합니다. 산업은 복합, 마스터 배치 생산 및 열에 민감한 또는 어려운 플라스틱을 처리하기 위해 트윈 스크류 압출기를 사용합니다.
intermeshing 나사는 탁월한 재료를 제공하고 전단하여 균일 한 출력을 보장합니다. 또한 압출 중 온도와 압력을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
트리플 나사 압출기는 덜 일반적이지만 고유 한 장점을 제공합니다. 3 개의 나사가 함께 작동하면 트윈 스크류보다 더 나은 믹싱 및 용융을 제공합니다. 이 유형은 높은 전단 또는 정확한 온도 제어가 필요한 전문 응용 프로그램에 적합합니다.
트리플 스크류 압출기는 섬세한 가공이 필요한 재료를 처리하거나 복잡한 제형이있는 재료를 처리합니다. 또한 출력 속도와 제품 일관성을 향상시킵니다. 그들의 복잡성은 더 비싸고 숙련 된 운영이 필요합니다.
2 단계 압출기는 2 개의 나사를 순서대로 결합하며, 종종 단일 나사와 트윈 스크류 또는 2 개의 트윈 스크류가 이어집니다. 첫 번째 단계는 용융 및 탈기에 중점을 두는 반면, 중고 손은 혼합 및 형성을합니다.
이 설정은 플라스틱에서 수분을 제거하거나 가스를 제거하는 것이 중요합니다. 갇힌 공기 또는 휘발성 물질로 인한 결함을 줄임으로써 제품 품질을 향상시킵니다.
2 단계 압출기는 고품질 필름, 시트 및 복합 재료를 생산하는 데 일반적입니다. 그들은 압출 과정에 대한 유연성과 더 나은 제어를 제공합니다.
팁 : 재료 복잡성 및 생산 요구에 따라 압출기 유형을 선택하십시오. 간단한 용융, 트윈 또는 트리플 나사를위한 단일 나사, 믹싱 및 컴파운드를위한 2 개의 스테이지 압출기, 고품질 출력을위한 2 단계 압출기.
압출 과정은 사료 영역에서 시작됩니다. 여기서 생 플라스틱 펠릿은 호퍼를 통해 압출기로 들어갑니다. 이 구역의 나사의 채널은 깊이이므로 많은 양의 재료를 유지할 수 있습니다. 나사가 회전하여 펠릿을 부드럽게 앞으로 움직입니다. 이 시점에서 플라스틱은 여전히 단단하고 차갑습니다. 피드 존의 주요 작업은 펠릿을 막히거나 백 플로우없이 배럴로 꾸준히 운반하는 것입니다.
이 구역의 배럴은 약간 가열되지만 플라스틱을 녹이기에는 충분하지 않습니다. 대신 펠릿과 나사 사이의 마찰은 온도를 약간 높이는 데 도움이됩니다. 고르지 않은 흐름이 나중에 결함을 유발할 수 있으므로 적절한 수유가 중요합니다. 일부 압출기는 여기에 홈이있는 배럴을 사용하여 폴리에틸렌과 같은 미끄러운 재료를 잡아 공급 일관성을 향상시킵니다.
공급 구역 후, 플라스틱은 압축 구역으로 들어갑니다. 스크류 채널이 점차 얕아지면서 플라스틱 펠릿을 함께 짜냅니다. 이 압축은 압력을 증가시켜 펠릿 사이의 갇힌 공기와 수분을 밀어냅니다. 이러한 가스를 제거하면 최종 제품의 기포와 약점을 방지합니다.
채널이 좁아지면 마찰과 배럴 열이 플라스틱을 녹입니다. 재료는 고체 펠릿에서 두껍고 녹은 덩어리로 전이됩니다. 압축 구역의 설계는 용융 효율에 영향을 미칩니다. 여기서 잘 설계된 나사는 철저한 녹아서 멜트 덩어리를 방지하거나 과열을 방지합니다.
이 구역은 또한 혼합을 위해 플라스틱을 준비합니다. 균일 한 열과 압력은 용융물이 일관되게 보장합니다. 압력이 너무 낮 으면 공기 주머니가 남아 있습니다. 너무 높고 재료가 저하 될 수 있습니다. 따라서 온도와 나사 속도를 제어하는 것이 중요합니다.
마지막 단계는 계량 영역입니다. 여기서 채널 깊이는 일정하게 유지되지만 피드 영역보다 훨씬 얕습니다. 이 시점에서 플라스틱은 완전히 녹고 균질화됩니다. 나사는 용융물을 꾸준한 속도로 앞으로 밀어 다이를 통과하는 균일 한 흐름을 보장합니다.
이 영역은 압출 제품의 최종 모양과 품질을 제어합니다. 압력을 안정적으로 유지하고 용융물을 철저히 섞습니다. 일부 나사에는 Maddock Mixing 헤드와 같은 특수 섹션이 여기에 있습니다. 이들은 남은 무모한 입자를 제거하고 열 균일 성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
계량 영역은 또한 출력 속도와 표면 마감을 결정합니다. 부드럽고 꾸준한 흐름은 서지 나 거친 질감과 같은 결함을 방지합니다. 이 구역을 정확하게 제어하면 고품질 플라스틱 제품이 발생합니다.
팁 : 각 압출 구역에서 온도와 압력을 밀접하게 모니터링하여 일관된 용융 품질을 유지하고 결함을 방지합니다.
길이 대 기준 비율 (L/D)은 압출 효율의 중요한 요소입니다. 나사의 길이를 직경과 비교합니다. 일반적인 비율은 약 24 : 1이며, 나사 길이는 직경의 24 배입니다. 더 긴 나사는 플라스틱 펠릿이 녹고 섞일 수있는 더 많은 시간과 공간을 제공하여 출력과 품질을 향상시킵니다. 그러나 너무 길면 비용과 에너지 사용이 증가 할 수 있습니다. 짧은 나사는 재료를 완전히 녹지 않아 결함이 발생할 수 있습니다. 올바른 L/D를 선택하는 것은 플라스틱 유형 및 생산 요구에 따라 다릅니다.
압축 비율은 사료 지대에서 계량 영역으로 나사 채널이 얼마나 좁아 지는지를 측정합니다. 압축 영역의 끝에서 발기 시작시 채널 볼륨의 비율입니다. 일반적으로, 그것은 2와 4 사이입니다. 압축 비율이 높을수록 압력이 높아지고 용융이 더 높아서 공기와 수분을 압박합니다. 너무 높으면 과열 또는 재료 분해가 발생할 수 있습니다. 비율이 낮 으면 펠릿이나 갇힌 가스가 남을 수 있습니다. 이 비율의 균형을 유지하면 효율적인 용융 및 강력하고 일관된 제품을 보장합니다.
비행 너비는 나사의 두께, 나사의 헬리컬 블레이드를 나타냅니다. 일반적으로 배럴 직경의 약 10%입니다. 폐기물 나사 길이가 너무 넓고 마찰로 인해 과도한 열이 발생합니다. 좁은 비행은 재료가 다시 누출되어 압력과 효율성을 줄일 수 있습니다. 둥근 비행 코너는 비행이 나사 뿌리와 만나는 정체를 방지하여 흐름이 향상됩니다.
채널 깊이는 비행과 나사 코어 사이의 공간입니다. 나사 길이에 따라 다릅니다. 피드 존의 깊이에 따라 펠릿을 잡고 압축 구역에서 얕고 압력을 가하며, 계량 영역에서 가장 얕아서 용융 플라스틱을 앞으로 밀어 넣습니다. 적절한 채널 깊이는 원활한 공급, 효과적인 용융 및 꾸준한 출력을 보장합니다.
Maddock 섹션은 나사의 특별한 부분이며 일반적으로 끝 근처에 있습니다. 나사 직경의 약 2 배 뻗어 있습니다. 일반적인 나선형 비행 대신 플루트라고 불리는 큰 그루브가 있습니다. 각 입구 플루트에는 일치하는 콘센트 플루트가 있으며 방벽 능선으로 분리됩니다.
녹은 플라스틱은 입구 플루트로 흐르고 배리어 릿지를 가로 질러 출구 플루트를 통해 나옵니다. 펠릿이없는 펠릿은지나 가기 전에 전단되고 평평 해집니다. 이 설계는 고혈구가 높은 영역에서 냉각기 용융물을 더 길게 유지함으로써 비 펠트 입자를 제거하고 열 균일 성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
Maddock 섹션은 믹서보다 스트레이너처럼 작용합니다. 완전히 녹고 균일 한 플라스틱이 전진하여 제품 품질을 향상시킵니다.
배리어 나사는 압축 영역을 두 개의 채널로 나누는 추가 비행이 특징입니다. 하나는 단단한 펠릿과 하나는 용융 플라스틱 용으로. 펠렛 채널은 원료를 운반하는 반면 용융 채널은 녹은 플라스틱을 수집합니다.
여분의 비행과 배럴 사이의 클리어런스는 녹은 플라스틱이 뒤로 흐르지 만 펠릿을 막을 정도로 좁아 질 수있을 정도로 넓습니다. 이로 인해 펠릿은 서로를 문지르도록하여 더 마찰한 열을 생성하고 용융 효율을 향상시킵니다.
펠렛이 녹을 때 용융 채널이 자라며 펠렛 채널이 줄어 듭니다. 결국, 모든 펠릿은 녹고 나사는 계량 영역의 단일 채널 설계로 돌아갑니다.
배리어 나사는 나사 속도를 높이지 않고 용융 속도와 출력을 향상시켜 마모 및 에너지 사용을 줄입니다. 그들은 종종 Maddock 섹션이나 다른 믹서와 결합하여 더 나은 용융 품질을 제공합니다.
통풍구 압출은 배럴에 통풍구가있는 긴 나사를 사용하며, 일반적으로 길이의 약 70% 낮습니다. 첫 번째 부분은 플라스틱을 완전히 녹인 다음 통풍구는 진공을 적용하여 공기, 수분 및 휘발성 가스를 제거합니다.
환기 후 용융물은 재구성, 믹스 및 다이로 이동합니다. 이 프로세스는 기포, 공극 및 결함을 줄임으로써 제품 품질을 향상시킵니다.
이 통풍구는 또한 발포제, 스크랩 또는 첨가제와 같은 재료를 용융물에 직접 추가 할 수 있습니다. 유리 섬유와 같은 비 멜러조차도 여기에 도입되어 나사의 마모가 줄어 듭니다.
배출 된 압출기에는 신중한 디자인이 필요합니다. 두 번째 나사 스테이지는 다이 압력에 녹아 펌핑해야합니다. 그렇지 않으면 녹은 플라스틱이 통풍구를 통해 빠져 나올 수 있습니다. 일반적인 환기 나사는 최대 약 2500psi의 압력을 처리합니다. 더 높은 압력을 위해서는 기어 펌프 또는 제어 공급이 필요합니다.
플라스틱 압출기는 다양한 제조 부문에서 중요한 역할을합니다. 원료 플라스틱 재료를 연속적이고 모양의 제품으로 변환하는 능력은 필수 불가능합니다. 아래에서는 플라스틱 압출기가 일반적으로 사용되는 몇 가지 주요 응용 프로그램을 탐색합니다.
플라스틱 압출기의 가장 인기있는 용도 중 하나는 3D 프린팅을위한 필라멘트를 생산하는 것입니다. 압출기는 플라스틱 펠릿을 녹여 얇고 균일 한 가닥으로 형성합니다. 이 필라멘트는 신뢰할 수있는 3D 프린팅을 위해 일관된 직경과 강도를 가져야합니다.
PLA, ABS 및 PETG와 같은 재료가 종종 사용됩니다. 압출기의 정확한 온도 제어 및 나사 설계는 필라멘트가 매끄럽고 거품이나 약점이 없도록합니다. 제조업체는 압출 중에 컬러 마스터 배치를 추가하여 다양한 색상의 필라멘트를 생성 할 수 있습니다.
플라스틱 압출기는 포장, 건축 및 농업에 사용되는 시트와 필름을 만드는 데 필수적입니다. 녹은 플라스틱은 평평한 다이를 통해 압출기를 빠져 나와 연속 시트 또는 필름을 형성합니다.
이 시트는 플라스틱 유형 및 압출 조건에 따라 두껍거나 얇거나 단단하거나 유연 할 수 있습니다. 일반적인 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 PVC가 포함됩니다.
시트와 필름의 압출 라인에는 종종 냉기 롤 또는 에어 나이프가 포함되어 재료를 신속하게 식히고 굳 힙니다. 이 과정은 가방, 랩 또는 패널에 사용되는 대량의 플라스틱 시트 또는 필름의 고속 생산을 허용합니다.
복합은베이스 플라스틱과 첨가제, 필러 또는 보강재를 혼합하여 강도, 색상 또는 화염 저항과 같은 특성을 향상시킵니다. 플라스틱 압출기, 특히 트윈 스크류 유형은 철저한 믹싱에서 탁월합니다.
Mas 압출기를 녹이고 염기 수지를 안료 또는 첨가제와 균일하게 혼합 한 다음 혼합물을 펠렛 화합니다.
이 복합 재료를 사용하면 제조업체는 자동차 부품, 전자 제품 또는 소비재와 같은 특정 응용 분야에 플라스틱 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다.
플라스틱 압출기를 이해하려면 나사, 배럴 및 모터의 주요 구성 요소를 인식하는 것이 포함됩니다. 이 부품은 원시 플라스틱을 모양의 제품으로 변환하기 위해 함께 작동합니다. 단일 나사, 트윈 스크류 및 2 단계와 같은 다양한 유형의 압출기는 다양한 생산 요구를 충족시킵니다. 압출 기술의 향후 추세는 효율성과 제품 품질 향상에 중점을 둡니다. 과 같은 회사는 Jwell 고급 압출기를 제공하여 혁신적인 디자인과 안정적인 성능을 통해 가치를 제공하여 다양한 응용 프로그램에 대한 고품질 출력을 보장합니다.
A : 플라스틱 압출기는 원시 플라스틱 재료를 필라멘트, 시트 및 필름과 같은 연속적인 모양의 제품으로 녹이고 형성하는 데 사용됩니다.
A : 플라스틱 압출기의 나사는 플라스틱 펠릿을 앞으로 움직이고 마찰과 열을 통해 녹여 섞어 균일 성을 보장하고 피드, 압축 및 계량 영역으로 나뉩니다.
A : 트윈 스크류 플라스틱 압출기는 단일 나사 압출기와 달리 필러, 첨가제 또는 블렌드가있는 재료에 이상적인 혼합 및 복합 효율을 제공합니다.
A : 플라스틱 압출기의 비용은 유형, 복잡성, 벤트 압출과 같은 기능 및 처리 할 수있는 재료에 따라 다르며 고급 모델은 일반적으로 더 비쌉니다.
A : 나사와 배럴 사이의 클리어런스를 확인하고, 적절한 온도 설정을 유지하고, 스크류 설계가 플라스틱 압출기의 과열을 피하기 위해 재료에 적합한 지 확인하십시오.
