폴리스티렌(PSP) 시트 압출라인은 PSP 시트 제조를 위해 설계된 전문 생산 시스템으로, 경량, 단열성, 가공 용이성으로 인해 포장, 건축 및 기타 산업 분야에 널리 사용됩니다.Jwell PSP 시트 압출 라인의 구성 요소 및 기능에 대한 소개는 다음과 같습니다.

생산 라인의 주요 부분:

1. 원료 취급 및 공급:

  - 원료 저장: 고품질 폴리스티렌 펠릿 또는 과립은 사일로 또는 호퍼에 저장됩니다.

  - 공급 시스템: 자동화된 공급 시스템은 원료를 압출 시스템에 일관되게 공급합니다.

2. 압출 시스템:

  - 압출기: PSP 과립을 녹여 혼합하는 핵심 기계입니다.일반적으로 폴리스티렌 가공에 최적화된 단일 또는 이중 나사 설계가 특징입니다.

  - 온도 제어: 일관된 용융 및 혼합을 위해서는 배럴 및 스크류 온도를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다.

3. 다이 헤드 및 T-다이:

  - 다이 헤드(Die Head): 용융된 PSP를 평평한 시트로 성형합니다.다이 설계는 시트 두께와 너비에 영향을 미칩니다.

  - T-Die: 균일한 용융 분포를 보장하여 폭 전체에 걸쳐 일정한 두께의 시트를 형성합니다.

4. 캘린더링 장치:

  - 캘린더 롤: PSP 시트의 모양을 추가로 형성하고 냉각시키는 일련의 롤러입니다.롤 사이의 간격을 조정하여 시트 두께를 제어할 수 있습니다.

  - 온도 제어: 롤의 온도가 제어되어 균일한 냉각과 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.

5. 냉각 및 운반 장치:

  - 냉각 롤러: 시트를 주변 온도로 냉각시켜 치수 안정성을 향상시키는 추가 롤러입니다.

  - Haul-Off 시스템: 일정한 장력을 유지하면서 제어된 속도로 압출 라인을 통해 시트를 당깁니다.

6. 가장자리 트리밍 및 슬리팅:

  - 가장자리 다듬기: 균일한 너비를 보장하기 위해 시트의 가장자리를 잘라냅니다.

  - 슬리팅 유닛: 특정 용도 요구 사항에 따라 시트를 원하는 너비로 자릅니다.

7. 엠보싱(옵션):

  - 엠보싱 롤러: PSP 시트 표면에 패턴이나 질감을 새겨 기능적 또는 미적 특징을 추가합니다.

8. 어닐링 및 평탄화:

  - 어닐링 오븐: 시트의 내부 응력을 완화하고 시트의 치수를 안정화시킵니다.

  - 평탄화 롤: 시트가 편평하고 뒤틀림이 없는지 확인합니다.

9. 와인딩 및 스태킹:

  - 권취 장치: 완성된 시트를 코일 형태로 말아서 취급 및 운반이 용이합니다.

  - 스태킹 시스템: 또는 시트를 길이에 맞게 잘라서 쌓을 수도 있습니다.

생산 라인 특징:

- 범용성 : 다양한 두께, 폭, 표면 마감의 PSP 시트 생산이 가능합니다.

- 정밀 제어: 온도, 압력, 시트 두께에 대한 고급 제어 시스템으로 고품질 출력을 보장합니다.

- 맞춤화: UV 저항성, 정전기 방지, 난연성 등 다양한 특성을 위한 첨가제를 통합할 수 있습니다.

- 효율성: 유지 관리 및 재료 전환을 위한 가동 중지 시간을 최소화하면서 고속 생산이 가능합니다.

- 안전성 : 작업자를 보호하고 안전한 작동을 보장하기 위한 안전 기능을 갖추고 있습니다.

신청:

이 라인에서 생산된 PSP 시트는 다음을 포함한 다양한 분야에서 사용됩니다.

- 포장: 식품용기, 트레이, 보호포장.

- 건축 : 단열패널, 장식패널, 거푸집 등.

- 산업용: 디스플레이 보드, 간판, 열성형 부품.

- 소비재: 취미 및 공예 재료, 일회용품, 생활용품.

Jwell PSP 시트 압출 라인은 광범위한 응용 분야에 적합한 고품질 폴리스티렌 시트를 생산하도록 설계된 정교한 시스템입니다.이 라인은 포장, 건설 및 산업 부문의 다양한 요구 사항을 충족하면서 정밀도, 효율성 및 다양성을 강조합니다.

주요 기술 매개변수:

이 기계는 우수한 성능, 우수한 사양, 높은 안정성 및 높은 출력 용량의 장점을 가지고 있습니다.사양은 65~90 4가지가 있으며,  고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 90-120, 100-130, 115-150.현재 이 기계는 러시아, 미국, 인도네시아 및 기타 국가에 잘 판매되었습니다.