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Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 만든 고품질 광학 시트 생산을 위해 설계되었습니다. 이 소재는 우수한 광학 선명도, 내충격성(PC) 및 UV 저항성(PMMA)으로 잘 알려져 있습니다. 자동차 부품, 조명기구, 디스플레이 패널, 간판 등 다양한 용도로 사용됩니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 건조기: 원시 PC 또는 PMMA 과립이 호퍼를 통해 압출기로 공급됩니다. 사료를 공급하기 전에 과립을 건조하여 수분 함량을 제거합니다. 이는 최종 제품의 결함을 방지하는 데 중요합니다.
- 중량 측정 또는 부피 측정 공급 장치: 이는 원료를 압출기에 정확하고 일관되게 공급하여 시트의 올바른 구성과 품질을 유지합니다.
2. 압출기:
- 단일 또는 이중 스크류 압출기: 압출기는 PC 또는 PMMA 과립을 녹이고 균질화합니다. 스크류 설계와 다양한 구역의 정밀한 온도 제어를 통해 재료가 적절하게 녹고 혼합됩니다.
- 온도 제어: 압출기의 각 구역을 정밀하게 제어하여 재료의 품질 저하를 방지하고 균일한 용융을 보장하는 데 중요합니다.
3. 압출 다이:
- 플랫 시트 다이: 용융된 폴리머는 플랫 시트 다이를 통과하여 용융된 플라스틱을 얇고 평평한 시트로 만듭니다. 균일한 두께와 표면 품질을 달성하려면 다이 설계가 중요합니다.
- 다이 립 조정: 다이 개구부를 미세 조정하여 시트 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
4. 캘린더링 시스템:
- 캘린더 롤: 압출된 시트는 시트의 두께, 표면 마감 및 광학적 투명도를 정밀하게 제어하는 일련의 캘린더 롤(보통 3개)을 통과합니다. 롤은 적절한 냉각을 보장하고 내부 응력을 방지하기 위해 온도가 제어됩니다.
- 엠보싱 롤: 질감이 있는 표면이 필요한 응용 분야의 경우 엠보싱 롤을 사용하여 시트에 원하는 질감을 부여할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 캘린더링 후 냉각 롤러를 사용하여 시트를 추가로 냉각하여 재료를 안정화하고 뒤틀림이나 변형을 방지합니다.
- 공기 냉각 또는 수조: 시트의 두께와 특정 요구 사항에 따라 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
6. 두께 측정 및 제어:
- 온라인 두께 게이지: 비접촉식 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하고 압출 매개변수를 실시간으로 조정하여 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:
- 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 트리밍하여 원하는 너비를 얻고 불규칙성을 제거합니다.
- 재생 시스템: 잘린 가장자리와 사양을 벗어난 재료를 압출 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.
8. 권선 및 절단:
- 자동 와인더: 완성된 시트는 취급 및 추가 처리가 용이하도록 롤 형태로 감겨집니다. 장력 제어 시스템은 시트가 주름이나 변형 없이 감겨지도록 보장합니다.
- 절단 시스템: 특정 치수의 시트를 생산하려면 단두대 절단기 또는 슬리팅 머신과 같은 절단 시스템이 사용됩니다.
- 높은 광학 선명도: PC와 PMMA 모두 탁월한 투명성을 제공하므로 선명한 고품질 영상이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 내구성: PC 시트는 내충격성이 우수하고 PMMA 시트는 내후성과 자외선 저항성이 우수합니다.
- 맞춤화: 압출 공정을 통해 특정 적용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께, 너비 및 표면 마감 처리된 시트를 생산할 수 있습니다.
- 일관성: 고급 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 균일한 두께와 품질을 보장합니다.
PC 광학시트의 특징
1. 높은 광선 투과율
유리와 비슷한 수준인 89%-92%의 빛 투과율을 제공하므로 높은 투명성이 요구되는 용도에 적합합니다.
2. 뛰어난 내충격성
충격강도는 일반유리의 250배, 아크릴시트의 30배로 안전성이 뛰어납니다.
3. 경량
무게가 유리의 절반에 불과해 운반과 설치가 쉽습니다.
4. 우수한 내후성
UV 코팅은 자외선에 대한 저항력을 강화하고 노화와 황변을 방지하므로 야외 사용에 이상적입니다.
5. 가공이 용이함
절단, 열성형, 드릴링, 스크린 인쇄가 가능하여 다양한 맞춤 제작이 가능합니다.
6. 난연성
여러 국제 표준(예: UL94 V-2/V-0) 인증을 받은 자기 소화성.
PC 광학시트의 응용
1. 광학 및 디스플레이 산업
화면 보호기: 긁힘 방지 및 충격 보호를 위해 스마트폰에 사용됩니다.
LCD 패널: 도광판, 확산 시트 또는 반사 필름의 기판으로 사용됩니다.
프로젝터 및 조명: 렌즈 또는 반사 커버를 제조하여 광학 효과를 향상시킵니다.
2. 안전 및 보호
방탄 유리: 유리와 결합하여 은행, 보석상 및 박물관용 접합 안전 유리를 만듭니다.
고글 및 안면 보호대: 의료 및 산업 안전 장비를 위한 높은 투명성과 내충격성.
3. 자동차 및 운송
계기판 커버: 자동차 내부 부품에 높은 투명성과 긁힘 방지 기능을 제공합니다.
헤드라이트 렌즈: 탁월한 광학 성능을 보장하여 차량 조명을 개선합니다.
4. 건축 및 장식
채광창 및 지붕: 대규모 빛 전송을 위해 공항, 스포츠 경기장 및 쇼핑몰에 사용됩니다.
광고 라이트 박스 및 간판: 간판 및 디스플레이에 높은 내구성과 선명도를 제공합니다.
5. 재생에너지
태양광 패널 커버: 높은 광 투과율과 내후성을 유지하면서 태양광 전지를 보호합니다.
6. 의료기기
투명 보호 커버: 투명성과 안전성을 제공하기 위해 의료 기기에 사용됩니다.
PC 광학시트의 향후 발전
광학 디스플레이, 재생 에너지 및 안전 애플리케이션에 대한 수요가 증가함에 따라 PC 광학 시트는 더 높은 광 투과율, 청색광 저항 및 긁힘 방지와 같은 기능으로 진화하여 신흥 산업에 탁월한 솔루션을 제공하고 있습니다.
Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질, 내구성 및 광학적으로 투명한 시트를 생산하는 데 필수적이며 해당 응용 분야에 다양성과 신뢰성을 제공합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 용량(kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0.125=1.2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0.175-2 | 450 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 만든 고품질 광학 시트 생산을 위해 설계되었습니다. 이 소재는 우수한 광학 선명도, 내충격성(PC) 및 UV 저항성(PMMA)으로 잘 알려져 있습니다. 자동차 부품, 조명기구, 디스플레이 패널, 간판 등 다양한 용도로 사용됩니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 건조기: 원시 PC 또는 PMMA 과립이 호퍼를 통해 압출기로 공급됩니다. 사료를 공급하기 전에 과립을 건조하여 수분 함량을 제거합니다. 이는 최종 제품의 결함을 방지하는 데 중요합니다.
- 중량 측정 또는 부피 측정 공급 장치: 이는 원료를 압출기에 정확하고 일관되게 공급하여 시트의 올바른 구성과 품질을 유지합니다.
2. 압출기:
- 단일 또는 이중 스크류 압출기: 압출기는 PC 또는 PMMA 과립을 녹이고 균질화합니다. 스크류 설계와 다양한 구역의 정밀한 온도 제어를 통해 재료가 적절하게 녹고 혼합됩니다.
- 온도 제어: 압출기의 각 구역을 정밀하게 제어하여 재료의 품질 저하를 방지하고 균일한 용융을 보장하는 데 중요합니다.
3. 압출 다이:
- 플랫 시트 다이: 용융된 폴리머는 플랫 시트 다이를 통과하여 용융된 플라스틱을 얇고 평평한 시트로 만듭니다. 균일한 두께와 표면 품질을 달성하려면 다이 설계가 중요합니다.
- 다이 립 조정: 다이 개구부를 미세 조정하여 시트 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
4. 캘린더링 시스템:
- 캘린더 롤: 압출된 시트는 시트의 두께, 표면 마감 및 광학적 투명도를 정밀하게 제어하는 일련의 캘린더 롤(보통 3개)을 통과합니다. 롤은 적절한 냉각을 보장하고 내부 응력을 방지하기 위해 온도가 제어됩니다.
- 엠보싱 롤: 질감이 있는 표면이 필요한 응용 분야의 경우 엠보싱 롤을 사용하여 시트에 원하는 질감을 부여할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 캘린더링 후 냉각 롤러를 사용하여 시트를 추가로 냉각하여 재료를 안정화하고 뒤틀림이나 변형을 방지합니다.
- 공기 냉각 또는 수조: 시트의 두께와 특정 요구 사항에 따라 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
6. 두께 측정 및 제어:
- 온라인 두께 게이지: 비접촉식 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하고 압출 매개변수를 실시간으로 조정하여 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:
- 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 트리밍하여 원하는 너비를 얻고 불규칙성을 제거합니다.
- 재생 시스템: 잘린 가장자리와 사양을 벗어난 재료를 압출 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.
8. 권선 및 절단:
- 자동 와인더: 완성된 시트는 취급 및 추가 처리가 용이하도록 롤 형태로 감겨집니다. 장력 제어 시스템은 시트가 주름이나 변형 없이 감겨지도록 보장합니다.
- 절단 시스템: 특정 치수의 시트를 생산하려면 단두대 절단기 또는 슬리팅 머신과 같은 절단 시스템이 사용됩니다.
- 높은 광학 선명도: PC와 PMMA 모두 탁월한 투명성을 제공하므로 선명한 고품질 영상이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 내구성: PC 시트는 내충격성이 우수하고 PMMA 시트는 내후성과 자외선 저항성이 우수합니다.
- 맞춤화: 압출 공정을 통해 특정 적용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께, 너비 및 표면 마감 처리된 시트를 생산할 수 있습니다.
- 일관성: 고급 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 균일한 두께와 품질을 보장합니다.
PC 광학시트의 특징
1. 높은 광선 투과율
유리와 비슷한 수준인 89%-92%의 빛 투과율을 제공하므로 높은 투명성이 요구되는 용도에 적합합니다.
2. 뛰어난 내충격성
충격강도는 일반유리의 250배, 아크릴시트의 30배로 안전성이 뛰어납니다.
3. 경량
무게가 유리의 절반에 불과해 운반과 설치가 쉽습니다.
4. 우수한 내후성
UV 코팅은 자외선에 대한 저항력을 강화하고 노화와 황변을 방지하므로 야외 사용에 이상적입니다.
5. 가공이 용이함
절단, 열성형, 드릴링, 스크린 인쇄가 가능하여 다양한 맞춤 제작이 가능합니다.
6. 난연성
여러 국제 표준(예: UL94 V-2/V-0) 인증을 받은 자기 소화성.
PC 광학시트의 응용
1. 광학 및 디스플레이 산업
화면 보호기: 긁힘 방지 및 충격 보호를 위해 스마트폰에 사용됩니다.
LCD 패널: 도광판, 확산 시트 또는 반사 필름의 기판으로 사용됩니다.
프로젝터 및 조명: 렌즈 또는 반사 커버를 제조하여 광학 효과를 향상시킵니다.
2. 안전 및 보호
방탄 유리: 유리와 결합하여 은행, 보석상 및 박물관용 접합 안전 유리를 만듭니다.
고글 및 안면 보호대: 의료 및 산업 안전 장비를 위한 높은 투명성과 내충격성.
3. 자동차 및 운송
계기판 커버: 자동차 내부 부품에 높은 투명성과 긁힘 방지 기능을 제공합니다.
헤드라이트 렌즈: 탁월한 광학 성능을 보장하여 차량 조명을 개선합니다.
4. 건축 및 장식
채광창 및 지붕: 대규모 빛 전송을 위해 공항, 스포츠 경기장 및 쇼핑몰에 사용됩니다.
광고 라이트 박스 및 간판: 간판 및 디스플레이에 높은 내구성과 선명도를 제공합니다.
5. 재생에너지
태양광 패널 커버: 높은 광 투과율과 내후성을 유지하면서 태양광 전지를 보호합니다.
6. 의료기기
투명 보호 커버: 투명성과 안전성을 제공하기 위해 의료 기기에 사용됩니다.
PC 광학시트의 향후 발전
광학 디스플레이, 재생 에너지 및 안전 애플리케이션에 대한 수요가 증가함에 따라 PC 광학 시트는 더 높은 광 투과율, 청색광 저항 및 긁힘 방지와 같은 기능으로 진화하여 신흥 산업에 탁월한 솔루션을 제공하고 있습니다.
Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질, 내구성 및 광학적으로 투명한 시트를 생산하는 데 필수적이며 해당 응용 분야에 다양성과 신뢰성을 제공합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 용량(kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0.125=1.2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0.175-2 | 450 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
