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| 수량： | |
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Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 만든 고품질 광학 시트 생산을 위해 설계되었습니다.이 소재는 우수한 광학 선명도, 내충격성(PC) 및 UV 저항성(PMMA)으로 잘 알려져 있습니다.자동차 부품, 조명기구, 디스플레이 패널, 간판 등 다양한 용도로 사용됩니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 건조기: 원시 PC 또는 PMMA 과립이 호퍼를 통해 압출기로 공급됩니다.사료를 공급하기 전에 과립을 건조하여 수분 함량을 제거합니다. 이는 최종 제품의 결함을 방지하는 데 중요합니다.
- 중량 측정 또는 부피 측정 공급 장치: 이는 원료를 압출기에 정확하고 일관되게 공급하여 시트의 올바른 구성과 품질을 유지합니다.
2. 압출기:
- 단일 또는 이중 스크류 압출기: 압출기는 PC 또는 PMMA 과립을 녹이고 균질화합니다.스크류 설계와 다양한 구역의 정밀한 온도 제어를 통해 재료가 적절하게 녹고 혼합됩니다.
- 온도 제어: 압출기의 각 구역을 정밀하게 제어하여 재료의 품질 저하를 방지하고 균일한 용융을 보장하는 데 중요합니다.
3. 압출 다이:
- 플랫 시트 다이: 용융된 폴리머는 플랫 시트 다이를 통과하여 용융된 플라스틱을 얇고 평평한 시트로 만듭니다.균일한 두께와 표면 품질을 달성하려면 다이 설계가 중요합니다.
- 다이 립 조정: 다이 개구부를 미세 조정하여 시트 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
4. 캘린더링 시스템:
- 캘린더 롤: 압출된 시트는 시트의 두께, 표면 마감 및 광학적 투명도를 정밀하게 제어하는 일련의 캘린더 롤(보통 3개)을 통과합니다.롤은 적절한 냉각을 보장하고 내부 응력을 방지하기 위해 온도가 제어됩니다.
- 엠보싱 롤: 질감이 있는 표면이 필요한 응용 분야의 경우 엠보싱 롤을 사용하여 시트에 원하는 질감을 부여할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 캘린더링 후 냉각 롤러를 사용하여 시트를 추가로 냉각하여 재료를 안정화하고 뒤틀림이나 변형을 방지합니다.
- 공기 냉각 또는 수조: 시트의 두께와 특정 요구 사항에 따라 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
6. 두께 측정 및 제어:
- 온라인 두께 게이지: 비접촉식 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하고 압출 매개변수를 실시간으로 조정하여 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:
- 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 트리밍하여 원하는 너비를 얻고 불규칙성을 제거합니다.
- 재생 시스템: 잘린 모서리와 사양을 벗어난 재료를 압출 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.
8. 권선 및 절단:
- 자동 와인더: 완성된 시트는 취급 및 추가 처리가 용이하도록 롤 형태로 감겨집니다.장력 제어 시스템은 시트가 주름이나 변형 없이 감겨지도록 보장합니다.
- 절단 시스템: 특정 치수의 시트를 생산하려면 단두대 절단기나 슬리팅 머신과 같은 절단 시스템이 사용됩니다.
- 높은 광학 선명도: PC와 PMMA 모두 뛰어난 투명성을 제공하므로 선명한 고품질 영상이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 내구성: PC 시트는 내충격성이 우수하고 PMMA 시트는 내후성과 자외선 저항성이 우수합니다.
- 맞춤화: 압출 공정을 통해 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께, 너비 및 표면 마감 처리된 시트를 생산할 수 있습니다.
- 일관성: 고급 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 균일한 두께와 품질을 보장합니다.
- 자동차 산업: 헤드램프 렌즈, 계기판, 기타 광학 부품에 사용됩니다.
- 조명: 광투과성이 뛰어나 조명기구의 광확산기, 커버, 렌즈에 적합합니다.
- 디스플레이 및 간판: 선명도와 내구성으로 인해 디스플레이 화면, 광고 패널 및 간판에 널리 사용됩니다.
- 건축 응용: 채광창, 유약 및 선명도와 강도가 필수적인 기타 건축 기능에 사용됩니다.
Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질, 내구성 및 광학적으로 투명한 시트를 생산하는 데 필수적이며 해당 응용 분야에 다양성과 신뢰성을 제공합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 용량(kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0.125=1.2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0.175-2 | 450 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
ABS, HIPS/GPPS 냉장고 보드
냉장고 문, 쓸개 내부, 서랍장, 정수기 등의 생산에 폭넓게 적용됩니다.
ABS/PMMA 위생도기판
욕조, 샤워 캐비닛, 증기실, 세면대 등과 같은 목욕 제품 분야에 널리 적용됩니다.
ABS/PC 수하물 판
주로 견인바 상자, 수하물 케이스, 레크리에이션 가방 등의 분야에 적용됩니다.
ABS、ABS + PC 자동차 플레이트
주로 자동차 및 버스 상판, 계기판, 등받이, 자동차 도어, 창틀, 오토바이 쉘, 골프 차량 등을 생산하는 데 사용됩니다.
Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 만든 고품질 광학 시트 생산을 위해 설계되었습니다.이 소재는 우수한 광학 선명도, 내충격성(PC) 및 UV 저항성(PMMA)으로 잘 알려져 있습니다.자동차 부품, 조명기구, 디스플레이 패널, 간판 등 다양한 용도로 사용됩니다.
1. 원료 공급 시스템:
- 호퍼 및 건조기: 원시 PC 또는 PMMA 과립이 호퍼를 통해 압출기로 공급됩니다.사료를 공급하기 전에 과립을 건조하여 수분 함량을 제거합니다. 이는 최종 제품의 결함을 방지하는 데 중요합니다.
- 중량 측정 또는 부피 측정 공급 장치: 이는 원료를 압출기에 정확하고 일관되게 공급하여 시트의 올바른 구성과 품질을 유지합니다.
2. 압출기:
- 단일 또는 이중 스크류 압출기: 압출기는 PC 또는 PMMA 과립을 녹이고 균질화합니다.스크류 설계와 다양한 구역의 정밀한 온도 제어를 통해 재료가 적절하게 녹고 혼합됩니다.
- 온도 제어: 압출기의 각 구역을 정밀하게 제어하여 재료의 품질 저하를 방지하고 균일한 용융을 보장하는 데 중요합니다.
3. 압출 다이:
- 플랫 시트 다이: 용융된 폴리머는 플랫 시트 다이를 통과하여 용융된 플라스틱을 얇고 평평한 시트로 만듭니다.균일한 두께와 표면 품질을 달성하려면 다이 설계가 중요합니다.
- 다이 립 조정: 다이 개구부를 미세 조정하여 시트 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
4. 캘린더링 시스템:
- 캘린더 롤: 압출된 시트는 시트의 두께, 표면 마감 및 광학적 투명도를 정밀하게 제어하는 일련의 캘린더 롤(보통 3개)을 통과합니다.롤은 적절한 냉각을 보장하고 내부 응력을 방지하기 위해 온도가 제어됩니다.
- 엠보싱 롤: 질감이 있는 표면이 필요한 응용 분야의 경우 엠보싱 롤을 사용하여 시트에 원하는 질감을 부여할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템:
- 냉각 롤러: 캘린더링 후 냉각 롤러를 사용하여 시트를 추가로 냉각하여 재료를 안정화하고 뒤틀림이나 변형을 방지합니다.
- 공기 냉각 또는 수조: 시트의 두께와 특정 요구 사항에 따라 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
6. 두께 측정 및 제어:
- 온라인 두께 게이지: 비접촉식 측정 시스템은 시트 두께를 지속적으로 모니터링하고 압출 매개변수를 실시간으로 조정하여 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.
7. 가장자리 트리밍 및 스크랩 회수:
- 트리밍 나이프: 압출된 시트의 가장자리를 트리밍하여 원하는 너비를 얻고 불규칙성을 제거합니다.
- 재생 시스템: 잘린 모서리와 사양을 벗어난 재료를 압출 공정으로 다시 재활용하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.
8. 권선 및 절단:
- 자동 와인더: 완성된 시트는 취급 및 추가 처리가 용이하도록 롤 형태로 감겨집니다.장력 제어 시스템은 시트가 주름이나 변형 없이 감겨지도록 보장합니다.
- 절단 시스템: 특정 치수의 시트를 생산하려면 단두대 절단기나 슬리팅 머신과 같은 절단 시스템이 사용됩니다.
- 높은 광학 선명도: PC와 PMMA 모두 뛰어난 투명성을 제공하므로 선명한 고품질 영상이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 내구성: PC 시트는 내충격성이 우수하고 PMMA 시트는 내후성과 자외선 저항성이 우수합니다.
- 맞춤화: 압출 공정을 통해 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께, 너비 및 표면 마감 처리된 시트를 생산할 수 있습니다.
- 일관성: 고급 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 균일한 두께와 품질을 보장합니다.
- 자동차 산업: 헤드램프 렌즈, 계기판, 기타 광학 부품에 사용됩니다.
- 조명: 광투과성이 뛰어나 조명기구의 광확산기, 커버, 렌즈에 적합합니다.
- 디스플레이 및 간판: 선명도와 내구성으로 인해 디스플레이 화면, 광고 패널 및 간판에 널리 사용됩니다.
- 건축 응용: 채광창, 유약 및 선명도와 강도가 필수적인 기타 건축 기능에 사용됩니다.
Jwell PC/PMMA 광학 시트 압출 라인은 다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질, 내구성 및 광학적으로 투명한 시트를 생산하는 데 필수적이며 해당 응용 분야에 다양성과 신뢰성을 제공합니다.
| 모델 | 제품폭(mm) | 제품 두께(mm) | 용량(kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0.125=1.2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0.175-2 | 450 |
| 참고: 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다. | |||
ABS, HIPS/GPPS 냉장고 보드
냉장고 문, 쓸개 내부, 서랍장, 정수기 등의 생산에 폭넓게 적용됩니다.
ABS/PMMA 위생도기판
욕조, 샤워 캐비닛, 증기실, 세면대 등과 같은 목욕 제품 분야에 널리 적용됩니다.
ABS/PC 수하물 판
주로 견인바 상자, 수하물 케이스, 레크리에이션 가방 등의 분야에 적용됩니다.
ABS、ABS + PC 자동차 플레이트
주로 자동차 및 버스 상판, 계기판, 등받이, 자동차 도어, 창틀, 오토바이 쉘, 골프 차량 등을 생산하는 데 사용됩니다.
