Jwell의 고품질 PET 시트 생산 라인 구축 방법에 대한 설명을 보려면 아래로 스크롤하십시오.

PET 시트는 우수한 기계적 강도, 우수한 내습성, 뛰어난 내마모성 및 우수한 내화학성으로 잘 알려진 투명하고 내구성이 뛰어나며 다용도의 열가소성 소재입니다. PET 시트는 식품 포장, 전자 부품 보호, 광고 디스플레이, 의료 포장 및 산업용 액세서리를 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

결정화 제습 및 건조 시스템

PET 소재는 흡습성이 매우 높습니다. 고온 압출에서 미량의 수분이 가수분해되어 분자 사슬이 파손되어 PET 제품의 강도, 투명성 및 기타 주요 특성에 심각한 영향을 미치고 기포, 은알갱이 및 기타 생산 결함을 유발합니다. 따라서 재료 손실을 방지하려면 건조 효과를 달성해야 합니다.

나사와 배럴

압출 장비의 '핵심 동력원'인 스크류 배럴의 품질은 제품 품질, 생산 효율성 및 장비 수명의 세 가지 주요 측면에 직접적인 영향을 미칩니다. 단일 및 이축 압출기의 원료 및 배합, 공정 목적, 생산 속도 및 안정성에 따라.

기어 펌프 + 스크린 교환기

기어펌프는 출력의 안정화와 정밀도 제어를 담당하고, 스크린 교환기는 불순물을 걸러내어 순도를 확보하는 역할을 담당합니다. 두 가지 모두 함께 작동하여 압출 제품의 높은 품질과 일관성을 보장합니다.

T다이

압출 다이의 핵심 역할은 스크류에 의해 압출된 용융 PET를 일정 폭과 두께의 시트로 안정적이고 균일하게 성형하는 것입니다. 고품질, 잘 설계된 압출 다이는 최종 제품의 사양과 품질을 보장하는 기초입니다. 옷걸이 채널, 미세 조정 가능한 상부 다이 립을 갖춘 다이는 단층 또는 다층 PET(APET, PETG), PC 플레이트에 적합합니다.

세 개의 롤러 캘린더

용융 PET의 정밀 캘린더링 및 점진적 냉각은 3개의 정밀 온도 조절 롤러의 간격을 통해 수행됩니다. 이 롤러의 핵심 역할은 즉시 시트에 정확한 두께를 부여하고 표면을 매끄럽게 하며 제어된 냉각을 통해 내부 응력을 제거하여 제품의 치수 안정성과 평탄도를 보장하는 것입니다.

두께 측정 장비

두께 측정 장비는 실시간 스캐닝 및 데이터 피드백을 사용하여 신속하게 금형을 조정합니다. 이를 통해 제품 두께의 균일성을 보장하고 두께 편차를 최소화하며 재료비를 절감합니다.

폐기물 수집 및 온라인 파쇄

PET 시트를 슬리팅하는 과정에서 발생하는 가장자리 조각은 테이크업 장치에 의해 자동으로 이송되어 깔끔하게 권취됩니다. 그런 다음 폐기물은 즉시 인라인 분쇄기로 공급되어 재활용 가능한 조각 모양의 과립으로 즉시 분쇄됩니다.

실리콘 오일을 바르나요, 아니면 정전기 방지액을 바르나요?

1. 후속 열성형 가공(예: 식품 포장 상자 또는 블리스터 팩)?

→ 실리콘 오일을 도포해야 합니다.

2. 칩, 회로기판 등 전자제품을 패키징해야 합니까?

→ 정전기 방지 처리가 필수입니다.

감는 기계

와인더는 생산 라인의 끝에 위치하며 냉각, 성형, 견인 과정을 거친 연속 플라스틱 시트를 일정한 장력 제어를 통해 균일한 마스터 롤에 원활하게 권취하는 것이 핵심 기능입니다. 권취 장력을 정밀하게 조절함으로써 롤 내 층 간 최적의 압축을 보장하여 소재의 늘어짐, 주름, 느슨함을 효과적으로 방지합니다. 이는 후속 보관, 운송 및 슬리팅 작업에 대한 프로세스 요구 사항을 충족하는 롤 형태의 반제품을 제공합니다. 이 단계에서는 최종 롤 제품의 품질 일관성과 다운스트림 처리 효율성을 직접적으로 결정합니다. 우리 회사는 귀하가 선택할 수 있는 다양한 유형의 와인더를 제공하여 전체 생산 라인에 대한 완전 맞춤형 솔루션을 제공합니다!