파이프에서 폼 보드까지: 원뿔형 2축 압출기는 전체 PVC 제품 라인을 어떻게 처리합니까?

I. 파이프에서 폼 보드까지: 다양한 PVC 제품에 대한 공정 요구 사항
파이프 압출에는 높은 생산량과 높은 밀도가 필요합니다. 용융물은 기공 없이 완전히 가소화되어야 하므로 압출기의 열 안정성과 압력 균일성에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.
프로파일은 복잡한 단면을 갖고 있어 우수한 용융 균질성과 압력 안정성에 좌우되는 더 높은 기하학적 정확성과 표면 광택을 요구합니다.
경질 폼 보드(Celuka 폼)의 경우 재료가 배럴 내부에서 조기에 발포되어서는 안 됩니다. 온도는 분해점 이하로 정밀하게 제어되어야 하며, 발포제는 셀 붕괴를 유발할 수 있는 전단 과열을 방지하기 위해 부드럽게 혼합되어야 합니다.
필러 함량이 50% 이상인 목재-플라스틱 복합재료(WPC)는 유동성이 매우 낮습니다. 이는 나사 내마모성, 토크 및 섬유 탄화 방지와 관련하여 심각한 문제를 제기합니다.
방수막, 바닥재 등 시트 제품은 균일한 폭과 일정한 두께가 요구되며, 용융수지 횡방향 온도 분포에 대한 탁월한 제어가 요구됩니다.

II. 압출 성형 시 원뿔형 쌍둥이 나사에 대한 요구 사항
위와 같이 매우 다양한 공정 요구 사항에 직면하여 Suzhou Jwellmech 의 원추형 쌍둥이 나사는 어떤 엄격한 사양을 충족해야 합니까?

1. 낮은 회전 속도에서 높은 토크 – 높은 파이프 출력이든 WPC 충전량이 많든 상관없이 스크류는 낮은 속도에서 충분한 추력을 생성해야 합니다. 과도한 속도는 전단 가열을 증가시켜 열에 민감한 PVC에 치명적입니다.

2. 정밀하게 제어 가능한 전단 강도 – 파이프는 가소화 정도를 보장하기 위해 충분한 전단력이 필요하지만 폼 보드에는 국부적인 과열을 일으키지 않고 발포제를 분산시킬 수 있을 만큼 '딱 충분한' 전단력만 필요합니다. 전단 작용은 안정적이고 균일하며 조정 가능해야 합니다.

3. 매우 짧은 재료 체류 시간 – PVC의 경우 고온에서 1초가 추가될 때마다 분해 위험이 기하급수적으로 증가합니다. 효과적인 스크류 길이는 재료가 '빠르게 들어오고 나갈 수 있도록' 하면서 가소화 및 혼합을 완료하도록 최적화되어야 합니다.

4. 탁월한 내마모성 및 내부식성 - 목재 분말, WPC의 탄산칼슘, PVC 분해 시 발생하는 염화물 이온이 스크류와 배럴에 이중 공격을 가합니다. 나사 재료는 장기간의 마모와 화학적 침식을 견뎌야 합니다.

5. 광범위한 처리를 위한 유연성 – 직경이 수십 밀리미터인 파이프부터 폭이 1미터가 넘는 폼 보드까지 압출 시스템은 다양한 다이에 신속하게 적응하고 다양한 배압 조건에서 안정적인 용융 공급을 유지할 수 있어야 합니다.

III. 원추형 트윈 스크류가 요구 사항을 충족하고 프로세스를 상호 강화하는 방법
suzhou Jwellmech 의 원추형 트윈 스크류에는 공급 섹션에서 계량 섹션까지 직경이 점차 증가하는 두 개의 평행 축이 있습니다. 이는 본질적으로 위의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 세 가지 핵심 장점은 실제 생산에 있어 긍정적인 순환을 만들어냅니다.

장점 1: 저속, 대용량, 약한 전단 - 열에 민감한 PVC와 완벽하게 일치합니다.
계량 섹션의 큰 직경과 높은 부피로 인해 스크류는 평행 트윈 스크류의 일반적인 속도보다 훨씬 낮은 20-40rpm의 낮은 속도로 작동할 수 있습니다. 저속은 전단열을 극적으로 감소시킵니다. 짧은 나사와 30~60초의 체류 시간을 결합하여 분해 없이 높은 PVC 생산량을 달성하고 폼 보드의 정밀한 폼 제어를 실현합니다. 실제 PVC 경질 폼 보드 생산 시 용융 온도 변동은 ±2  ° C 이내로 제어되며 셀 균일성은 다른 스크류 유형보다 훨씬 우수합니다.

장점 2: 경사 전단 - 파이프 소형화부터 폼보드 균일성까지.
맞물림 간격은 나사 축을 따라 점차적으로 변경됩니다. 공급부에서는 강한 반죽으로 첨가물을 빠르게 흡수합니다. 압축 섹션에서는 부드러운 가소화로 과열을 방지합니다. 대구경 계량 섹션에서는 낮은 전단력이 균질화되고 압력을 형성합니다. 이 '처음에는 강하고 다음에는 약한' 경사 전단을 통해 동일한 나사 세트가 파이프의 높은 가소화 요구 사항과 폼 보드의 부드러운 혼합 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다. 실제로 제품을 전환하려면 온도 설정 및 배합 조정만 필요하며, 스크류 교체가 필요하지 않아 생산 라인 유연성이 크게 향상됩니다.

장점 3: 고강도, 내마모성 - WPC 및 매우 까다로운 과제에 직면함.
원추형 디자인은 더 큰 루트 직경을 제공하여 동일한 중심 거리를 가진 평행 나사의 토크 용량을 훨씬 초과하는 토크 용량을 제공합니다. 바이메탈 하드페이싱 또는 질화 처리와 결합하면 표면 경도가 HRC 58-62에 도달하여 목재 분말과 탄산칼슘으로 인한 마모를 효과적으로 방지합니다. 고품질 원추형 나사로 전환한 WPC 공장은 10개월 연속 안정적인 생산량을 유지했지만, 이전에는 평행 나사를 사용하여 3개월마다 수리해야 했습니다. 긴 수명은 공정 일관성을 보장하여 나사 마모로 인한 제품 색상 차이 및 밀도 변동을 방지합니다.

기술과 공정 간의 상호 강화:
실제로 스크류 설계는 계속해서 발전하고 있습니다. 즉, 분배를 최적화하기 위해 배리어 섹션을 도입하고 체류 시간을 늘리지 않고도 분산 혼합을 개선합니다. 배출 섹션에 나선형 홈을 추가하고 다중 구역 독립 냉각을 추가하여 온도 차이를 ±1  ° C 이내로 유지합니다. 이러한 개선으로 적용 범위가 확장됩니다. 오늘날 원추형 이중 나사는 PE 및 PP 목재 플라스틱 복합재에 성공적으로 사용되었으며 심지어 개질제로 채워진 일부 엔지니어링 플라스틱에도 성공적으로 사용되었습니다.

요약:
PVC 파이프, 폼 보드, WPC 등은 저속에서 높은 토크, 정밀한 전단력, 짧은 체류 시간 및 내마모성을 요구하는 다양한 공정 요구 사항을 가지고 있습니다. suzhou Jwellmech 의 원추형 트윈 스크류는 저속 약한 전단, 경사 전단 및 높은 내마모성의 세 가지 장점을 통해 이러한 다양한 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 기술과 공정은 서로를 강화하며 적용 분야는 PE, PP 목재 플라스틱 복합재, 엔지니어링 플라스틱으로 확장되었습니다.