하나
전자기 유도 가열 롤러의 핵심 원리는 전자기 유도 가열이며, Suzhou Jwell의 전자기 유도 가열 롤러는 비접촉 내부 가열 기술입니다. 이 공정은 롤러 내부의 정밀한 유도 코일로 시작됩니다. 중주파 또는 고주파 교류 전류가 가해지면 코일은 빠르게 교류하는 자기장을 생성합니다. 이 자기장은 특별히 설계된 금속 롤러 벽을 관통하여 내부의 자유 전자를 구동하여 소용돌이 전류(와전류)를 형성합니다. 롤러 금속 자체의 전기 저항으로 인해 강력한 와전류가 흐르면서 직접적으로 열이 발생합니다(줄 가열). 이는 자기장을 통해 전기 에너지를 열 에너지로 효율적으로 변환하여 롤러가 빠르고 균일하게 가열되도록 합니다. 전체 프로세스는 직접적인 에너지 변환 경로를 특징으로 하여 효율적이고 정밀한 내부 자체 가열이 가능합니다.
둘
전통적인 열 전달 오일 가열 롤러는 '온수병'과 매우 유사하게 작동합니다. 외부 보일러 또는 전기 히터는 먼저 열 오일을 가열해야 하며, 그런 다음 열 오일을 롤러 내부의 코일 파이프로 펌핑하여 파이프 벽을 통해 롤러 표면으로 간접적으로 열을 전달합니다. 이 과정은 시간이 오래 걸리고 여러 단계를 거쳐야 하며 상당한 열 손실이 발생합니다. 이와 대조적으로 Suzhou Jwell의 전자기 유도 가열 롤러는 '음식을 가열하는 전자레인지'와 유사한 원리로 작동합니다. 일단 전원이 공급되면 롤러 내부의 유도 코일이 고주파 교류 자기장을 생성합니다. 이 필드는 롤러 자체의 금속 쉘 내에 와전류를 직접 유도하여 롤러를 가열시킵니다. 따라서 열은 롤러 본체 자체 내에서 균일하고 직접적으로 발생합니다.
삼
기존의 열전달 오일 가열 롤러와 비교하여 Suzhou Jwell의 전자기 유도 가열 롤러는 훨씬 더 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
1 우수한 온도 제어 정밀도와 균일성. 열이 롤러 본체 자체 내에서 직접 생성되기 때문에 시스템은 온도 변화에 매우 민감하게 반응하며 가열 속도는 오일 가열 속도를 훨씬 능가합니다. 더 중요한 것은 고급 코일 설계와 구역별 온도 제어 기술을 통해 롤러 표면 전체의 다양한 영역을 독립적이고 정밀하게 가열할 수 있어 전체 표면의 온도 변동을 훨씬 더 좁은 범위 내에서 유지할 수 있다는 것입니다. 이러한 안정적인 균일성은 고급 광학 필름, 고성능 복합 프리프레그 및 유사 제품을 생산하는 데 중요합니다. 반면, 열전달 오일 가열은 오일 회로 설계 및 불균등한 유량과 같은 요인의 영향을 받아 일반적으로 ±3~5°C 이상의 온도 차이가 발생하여 미세 조정이 어렵습니다.
2 더 높은 에너지 효율성. 전자기 가열은 보일러 가열, 오일 펌프 구동, 장거리 파이프라인 운송 및 열 교환과 같은 일련의 중간 단계를 우회하여 일반적으로 이러한 단계와 관련된 열 손실을 최소화합니다. 전기 에너지는 사실상 롤러의 열 에너지로 직접 변환됩니다. 전반적인 에너지 절약 효과는 일반적으로 30%~70%에 이르며, 이는 장기적으로 운영 에너지 비용을 크게 절감합니다.
3 신뢰성과 안전성이 뛰어나고 유지 관리 비용이 절감됩니다. Suzhou Jwell 의 전자기 유도 가열 롤러는 컴팩트한 구조를 갖추고 있어 회전하는 오일 펌프 기계적 씰, 복잡한 고온, 고압 오일 파이프라인 및 밸브가 필요하지 않습니다. 이 설계는 열 전달 오일 누출, 코킹 및 막힘, 오일 펌프 고장과 같은 기존 시스템에 내재된 일반적인 문제를 효과적으로 방지합니다. 이는 오일 누출과 관련된 화재 안전 위험을 제거할 뿐만 아니라 일상적인 유지 관리를 훨씬 더 간단하게 만듭니다. 더 이상 값비싼 열매체유를 주기적으로 교체하거나 파이프라인을 청소할 필요가 없으므로 전체 장비 가동률이 높아집니다.
4 청결성과 친환경성을 강화하였습니다. 전체 가열 공정에는 오일 연기나 휘발성 물질이 포함되지 않아 생산 현장이 깨끗하고 조용하며 오염이 없습니다. 이는 녹색 제조 및 유리한 작업 조건에 대한 현대 공장의 요구 사항과 일치합니다.
4개
1. 레이저 위조 방지 인쇄 및 엠보싱에서 Suzhou Jwell 전자기 가열 롤러 의 주요 장점은 롤러 표면 온도 차이를 ±1°C 이내로 제어할 수 있는 탁월한 온도 균일성에 있습니다. 이를 통해 레이저 패턴이 명확하고 일관되게 각인되어 온도 변화로 인한 핫스팟이나 흐려짐과 같은 결함을 제거하여 위조 방지 효과와 미적 품질을 직접적으로 향상시킵니다.
2. 자동차 합판유리 및 복합필름 생산에 있어 이 기술은 안정적이고 균일한 온도장을 제공하여 접착층의 균일한 활성화를 보장하고 기포나 박리 없이 다층 재료의 완벽한 접착을 달성합니다. 신속한 온도 반응 기능을 통해 생산 라인 속도와 정밀하게 동기화할 수 있어 최종 제품에서 일관된 복합재 강도를 보장합니다.
3. 의료용 테이프, 의약품 포장, 부직포 생산에 있어 전자가열 방식의 깨끗하고 무공해 특성은 절대적인 장점입니다. 열전달 오일 누출로 인한 제품 오염 위험을 완전히 제거하여 엄격한 위생 기준을 충족합니다. 동시에 정밀한 온도 제어는 코팅, 핫 프레싱 및 유사한 공정에서 최적의 성능을 보장합니다.
4. 알루미늄-플라스틱 패널 접착 및 화학 합성 섬유 생산에 Suzhou Jwell의 롤러는 400°C 이상의 온도를 쉽게 제공하고 안정적으로 유지하면서 이러한 고온에서도 우수한 균일성을 유지하여 고강도 접착 요구 사항을 충족합니다. 빠르고 균일한 가열 특성은 섬유 분자 배향의 정확한 설정을 돕고 최종 섬유 제품의 핵심 성능 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.
5. 고무 및 플라스틱 캘린더링 공정에서 이 기술은 빠른 가열과 정밀한 온도 제어를 제공하여 기계 시동 준비 시간을 크게 줄이고 생산 중 실시간 조정을 지원합니다. 이는 타이어 코드 직물이나 PVC 시트와 같은 제품의 치수 안정성과 물리적 특성을 향상시킵니다. 또한, 원유 오염 위험을 원천적으로 제거하여 보다 안전한 환경을 조성하고 유지 관리를 단순화합니다.
요약: Suzhou Jwell 의 전자기 가열 롤러는 전자기 유도 원리에 따라 작동하여 롤러 본체가 내부에서 직접 균일하게 가열될 수 있습니다. 기존의 열전달 오일 가열에 비해 정확하고 균일한 온도 제어(차동 ±1°C 이내 유지 가능), 최대 30%-70%의 에너지 절약, 안전하고 신뢰할 수 있는 구조, 오일 누출 위험 제거 및 빈번한 유지 관리 등 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 레이저 위조 방지 인쇄, 자동차 유리 라미네이션, 의료 포장, 화학 섬유 생산, 고무/플라스틱 캘린더링 등 온도 제어 및 청결도가 엄격한 산업에서 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 핵심 기술이 됩니다.
