고무 코팅 롤러, 이축 배향 필름 롤러 생산용 고속 고무 코팅 롤러

하나  

Jwell 고무 롤러 표면에는 EDPM(Ethvlene-Propylene-Diene Monomer), Hypalon, NBRLSR(액체 실리콘 고무), 고체 실리콘, 폴리우레탄 등이 포함됩니다. 작업 조건에 따라 내유성 및 내용제성이 필요합니다. 라이닝의 탄성, 유연성, 충격 저항, 내마모성 및 기타 물리적 특성은 고무 롤러의 품질과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

둘

고온은 고무의 노화를 쉽게 만듭니다. 따라서 고품질의 롤러 표면을 선택하는 것 외에 냉각을 위한 롤러 코어의 설계도 매우 중요합니다. 대유량용 나선형 러너 설계를 채택하여 롤러 표면 온도를 더욱 균일하게 제어할 수 있습니다.

정밀 연삭 장비는 고무 롤러 표면과 엔드 베어링 사이의 동축 정확도를 보장합니다. 다중 정적 및 동적 밸런싱 프로세스는 양방향 스트레치 필름 생산 라인과 같이 매우 높은 회전 속도에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

삼

이축 연신 필름 생산 라인의 '마법의 바늘': 고무 코팅 롤러가 어떻게 고속, 고온 저항 및 긴 수명을 동시에 달성할 수 있습니까?

이축연신 필름은 정밀한 물리적 가공을 통해 생산된 고성능 고분자 소재입니다. 핵심 기술은 정밀하게 제어된 온도 하에서 용융된 폴리머 두꺼운 시트를 기계 방향과 가로 방향으로 순차적으로 신장시키고 분자를 고도로 질서 있는 2차원 배열로 정렬한 다음 냉각 및 열고정 공정을 통해 이 구조를 '잠그는' 것입니다. 이러한 미세 구조 재구성으로 인해 필름은 일반 캐스트 필름에 비해 훨씬 우수한 기계적 강도, 광학 선명도, 차단 특성 및 치수 안정성을 제공합니다. 그러나 이러한 고성능 지표를 달성하려면 생산 라인의 모든 링크가 사소한 편차 없이 작동해야 합니다. 전체 이축 배향 필름 생산 라인에서 고무로 덮인 롤은 '안정화 앵커' 역할을 하며 필름의 평탄도, 두께 균일성, 표면 품질 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 고무로 덮인 롤은 고온, 고속, 고정밀이라는 까다로운 환경에서 이 임무를 정확히 어떻게 수행합니까?

유연한 니핑: 필름 품질을 위한 최전방
방어선 고무로 덮인 롤은 탄성 니핑을 통해 필름 가장자리 품질을 효과적으로 향상시켜 가장자리 말림, 들림 또는 손상을 방지하고 안정적인 고속 감기를 보장합니다. 부드러운 견인력은 중요한 영역에서 안정적인 장력을 유지하여 의도하지 않은 늘어나거나 압축되는 것을 방지하고 전체 필름 폭에 걸쳐 균일한 두께를 보장하는 동시에 고속에서 웹이 파손될 위험을 크게 줄입니다. MDO 닙 롤부터 풀 롤, 코로나 처리 롤, 와인딩 접촉 롤까지, 고무로 덮인 롤은 라인을 따라 모든 주요 스테이션에서 찾아볼 수 있습니다. 이는 고품질 이축 배향 필름에 대한 기본 보증입니다.

고온 저항 및 효율적인 냉각: 고무 노화 문제 해결
이축 배향 필름 생산은 고온 환경에서 작동하므로 고무 커버가 부드러워지거나 변형되지 않고 장기간 열을 견딜 수 있어야 합니다. 롤 코어를 위한 대용량 나선형 흐름 채널 설계로 롤 표면 온도를 균일하고 제어 가능하게 하여 온도 변동을 최소 범위 내로 유지합니다. 온도가 균일하지 않으면 연신 중 배향 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 고무 노화를 가속화하고 롤 서비스 수명을 단축시킵니다. 나선형 흐름 냉각 시스템은 이러한 갈등을 해결하는 핵심 기술입니다.

정밀 제조 및 동적 균형 조정: 고속에서 안정성 보장
높은 회전 속도는 롤 제조 정확도에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 전문 롤 제조업체는 0.01mm 이하의 동축도와 원통도, Ra 0.005~0.01μm의 표면 거칠기, 최대 처리 길이 14,000mm, 직경 최대 Φ1600mm를 제어할 수 있습니다. G2.5 등급의 동적 균형 정확도와 여러 정적 및 동적 균형 조정 절차를 통해 이 롤은 이축 배향 필름 라인에서 볼 수 있는 최고 속도에서도 안정적이고 효율적으로 작동하도록 보장됩니다.