블로우 성형 제품의 컬러 마스터배치에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

플라스틱 블로우 성형은 열가소성 플라스틱의 일반적인 성형 방법입니다. 이는 압출 또는 사출 성형에서 얻은 반용융 프리폼을 다양한 모양의 금형에 배치하는 것을 포함합니다. 그런 다음 압축 공기가 프리폼 내에서 사용되어 프리폼이 팽창하고 금형 캐비티 벽에 단단히 부착되어 특정 모양과 크기를 부여합니다. 완제품은 냉각 및 탈형 후에 얻어집니다. 플라스틱 블로우 성형은 압출 및 사출 성형에 이어 세 번째로 큰 플라스틱 가공 기술입니다. 이 공정은 간단하고 에너지 효율적이며 생산성이 높아 대량 생산과 다양한 제품이 가능합니다. 이러한 성형 기술을 통해 다양한 모양과 용량의 병, 통, 주전자, 캔 등의 속이 빈 용기는 물론 생활소비재, 교통시설, 어린이 장난감까지 생산할 수 있습니다. 또한 다양한 목적에 맞는 다양한 산업용 중공 제품을 생산할 수 있으며 화학, 식품, 제약, 자동차, 운송, 수산, 스포츠, 수자원 시설, 군수, 가전 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

블로우 성형 공정에는 압출 블로우 성형과 스트레치 블로우 성형의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 압출 블로우 성형

압출 블로우 성형은 열가소성 수지를 스크류 압출기를 통해 가열 및 용융시킨 후 압력을 가하여 일정 길이의 관형 프리폼으로 압출하는 과정을 포함합니다. 가공 후 프리폼을 미리 준비된 밀봉 금형에 넣고 압축 공기를 사용하여 완제품으로 블로우 성형합니다. 압출 블로우 성형에서는 압출기의 크기에 따라 병, 배럴 등 다양한 크기의 제품이 생산됩니다. 또한 병에 담긴 용기나 통에 담긴 용기를 생산하는 데에도 사용할 수 있어 다양한 분야에 폭넓게 적용할 수 있습니다. 그러나 실제로는 압출된 프리폼의 끝이 개방되어 있으며 가공 후에 웰드라인이 적용됩니다. 따라서 특정 금형에 따라 공정을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 최종 제품이 필수 사양을 충족하지 못할 것입니다.

압출 블로우 성형의 단점 : 압출된 패리슨의 끝부분이 열려야 하고, 패리슨으로 만든 제품의 바닥에 웰드 라인이 있어야 하며, 성형 중 부적절한 작동은 전체 부품의 강도에 영향을 미칩니다.

2. 스트레치 블로우 성형

스트레치 블로우 성형은 고탄성 분자를 조작하여 고분자 폴리머를 활용하여 특정 요구 사항에 따라 투명하고 강도가 높은 포장 용기를 만듭니다. 스트레치 블로우 성형 공정은 일반적으로 두 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 작은 관형 프리폼을 만드는 것입니다. 두 번째 단계는 프리폼을 열처리하여 탄성을 부여하는 것입니다.

중공 블로우 성형은 다양한 제품을 설계하므로 구현 중에 통일된 품질 표준을 확립하기가 어렵습니다. 요약하면, 중공 블로우 성형 공정에는 우수한 압축 및 충격 저항이 필요하며 특정 제품을 적재할 때 벽 두께가 균일하게 유지되어 두께가 고르지 않게 유지되어야 합니다. 중공 블로우 성형 작업 중에도 제품 품질 결함이 발생하여 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 중에 관련 직원이 효과적인 제어 조치를 구현해야 합니다.

블로우 성형 마스터배치 제품의 성능 요구 사항

거의 모든 열가소성 수지는 블로우 성형 제품을 제조하는 데 사용할 수 있으며, 가장 중요한 수지는 폴리에틸렌, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리아미드 및 폴리카보네이트입니다. 블로우 성형에 사용되는 마스터배치의 경우 내화학성, 내광성/내후성, 내열성 및 안전성에 특히 주의하면서 많은 특성을 고려해야 합니다.