블로우 성형은 병, 용기 및 기타 액체 용기와 같은 속이 빈 플라스틱 부품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다.이 공정에는 가열된 플라스틱을 금형 캐비티에 불어 넣어 특정 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.이 기술은 특히 대규모 생산의 효율성과 복잡하고 가벼우며 내구성이 뛰어난 제품을 생산할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다.다음은 유형, 구성 요소, 응용 분야 및 발전 사항을 포함하여 블로우 성형 장비에 대해 심층적으로 살펴보겠습니다.
작동 방식:
플라스틱을 녹여 프리폼이라고 불리는 속이 빈 관 모양으로 압출합니다.그런 다음 프리폼을 금형에 고정합니다.공기를 불어 넣으면 플라스틱이 금형의 모양에 맞게 팽창합니다.
애플리케이션:
일반적으로 물병, 용기, 산업용 배럴과 같은 속이 빈 제품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
기능:
프리폼의 사출 성형으로 시작됩니다.그런 다음 프리폼은 기계 내부로 운반되어 두 번째 금형으로 팽창됩니다.
애플리케이션:
표면 품질이 뛰어나 약병이나 소형 화장품병 등 고정밀 제품 생산에 이상적입니다.
기능:
사출 성형과 블로우 성형 기술을 결합하지만 1단계 또는 2단계 공정을 사용하여 연신 단계를 추가합니다.이 공정에서 프리폼은 가열된 후 로드에 의해 축 방향으로, 공기 압력에 의해 방사상으로 늘어납니다.
애플리케이션:
재료 분포가 좋고 병 강도가 좋은 PET 음료수 병을 생산하는 데 주로 사용됩니다.
압출기:
플라스틱 원료(보통 펠릿 형태)가 녹는 곳.
노즐 팁:
용융된 플라스틱을 프리폼으로 만듭니다.
금형 캐비티:
최종 제품을 형성합니다.
공기 공급 시스템:
금형의 프리폼을 팽창시키는 데 필요한 공기를 제공합니다.
형폐 장치:
블로우 성형 공정 중에 금형을 닫힌 상태로 유지합니다.
제어 시스템:
온도 제어, 송풍 시간, 금형 개폐 등과 같은 작동 매개변수를 관리합니다.
오토메이션:
이제 많은 시스템에 로봇 팔이 장착되어 금형에서 완제품을 제거하여 인건비를 절감하고 안전성을 향상시킵니다.
정밀 제어 시스템:
향상된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)는 프로세스의 모든 측면을 정밀하게 제어하여 제품 품질을 개선하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
에너지 효율:
최신 모델은 보다 효율적인 가열 메커니즘과 최적화된 유압 시스템을 통해 에너지를 덜 사용하도록 설계되었습니다.
포장 산업:
음료, 식품, 화장품, 화학제품 등의 용기를 생산하고 있습니다.
자동차 산업:
연료탱크, 파이프, 용기 등을 제조하고 있습니다.
의료 분야:
식염수병, 약병 등 멸균이 요구되는 용액용기 제조
블로우 성형 시스템은 다양한 모양과 기능을 가진 플라스틱 부품을 신속하게 생산할 수 있기 때문에 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다.기술이 발전함에 따라 이러한 기계는 더욱 효율적이게 되었고 에너지 소비 감소를 통해 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 고품질 제품을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.상품을 포장하든 자동차 부품을 배송하든 이러한 기계의 작동 방식을 이해하면 작업 성공에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
