일상적인 플라스틱 품목이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 수많은 플라스틱 압출 공정은 제품을 만드는 데 필수적입니다. 자동차 부품에서 식품 포장에 이르기까지 압출 기계는 생 플라스틱을 유용한 형태로 형성합니다. 이 기사에서는 플라스틱 압출에 사용되는 다양한 기계와 산업 전반의 응용 프로그램에 대해 배울 수 있습니다.
플라스틱 압출 기계는 각각 특정 재료를 처리하고 특정 제품 형태를 생산하도록 설계된 여러 유형으로 제공됩니다. 이러한 유형을 이해하면 비즈니스가 제조 요구에 맞는 장비를 선택하는 데 도움이됩니다.
단일 나사 압출기는 플라스틱 압출에 사용되는 가장 일반적인 유형입니다. 그것들은 가열 배럴 내부에 하나의 회전 나사로 구성됩니다. 나사는 플라스틱 펠릿을 앞으로 움직여 마찰과 열을 통해 녹입니다. 이 용융 플라스틱은 다이를 통해 밀려 연속 모양을 형성합니다.
장점 : 간단한 디자인, 비용 효율적이며 신뢰할 수 있습니다.
응용 프로그램 : 일관된 모양으로 파이프, 시트 및 프로파일을 생산하는 데 이상적입니다.
한계 : 첨가제 또는 복잡한 제형 혼합에 덜 효과적입니다.
트윈 스크류 압출기에는 배럴 내부에서 회전하는 나사 2 개가 intermeshing 또는 비 인기 촬영이 특징입니다. 이 설계는 더 나은 혼합 및 균일 한 용융을 제공하므로 복잡한 제형 및 첨가제가 필요한 재료에 적합합니다.
장점 : 우수한 믹싱, 유연한 나사 구성, 온도 및 압력에 대한 더 나은 제어.
응용 분야 : 식품 포장, 자동차 부품 및 특수 플라스틱과 같은 정확한 재료 특성이 필요한 산업에서 사용됩니다.
제한 사항 : 단일 나사 기계보다 초기 비용이 높고 복잡한 유지 보수가 높아집니다.
이 유형의 압출 기계는 평평한 플라스틱 시트 또는 필름을 생산하는 것을 전문으로합니다. 생 플라스틱은 녹고 평평한 다이를 통해 강제로 자르거나 굴릴 수있는 연속 시트를 형성합니다.
장점 : 정확한 두께로 균일 한 시트를 생성합니다.
응용 분야 : 날씨 스트리핑, 플라스틱 패널, 포장 필름 및 보호 커버 제조.
한계 : 관형 또는 복잡한 프로파일에 적합하지 않은 시트 또는 필름 제품으로 제한됩니다.
플라스틱 압출 기계는 원시 플라스틱을 연속 형성 제품으로 전환하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 부품을 이해하면 품질과 효율성을위한 압출 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.
호퍼는 일반적으로 펠렛 또는 과립 형태의 생 플라스틱 재료의 진입 점입니다. 그것은 중력에 의해 재료를 배럴에 공급합니다. 배럴은 플라스틱이 녹는 길고 가열 된 실린더입니다. 플라스틱을 앞으로 밀어 넣는 나사가 들어 있습니다. 배럴의 온도는 신중하게 제어되어 플라스틱이 저하없이 균등하게 녹을 수 있습니다.
호퍼 : 생 플라스틱을 꾸준히 보유하고 먹이를 먹습니다.
배럴 : 용융 및 혼합을위한 열과 공간을 제공합니다.
배럴 내부에는 플라스틱을 앞으로 움직이기 위해 회전하는 나선 구조 인 나사가 있습니다. 나사는 플라스틱을 공급, 녹고 계량하기 위해 다른 구역이 있습니다. 모터는 나사에 힘을 발휘하여 속도와 토크를 제어합니다. 적절한 나사 설계 및 모터 파워는 일관된 출력 및 제품 품질에 중요합니다.
나사 드라이브 : 배럴을 통해 플라스틱을 움직이고 녹입니다.
모터 : 스크류 회전에 전원을 공급하여 프로세스 속도를 제어합니다.
다이 곰팡이는 용융 플라스틱이 배럴을 빠져 나갈 때 형성됩니다. 튜브, 시트 또는 복잡한 모양과 같은 플라스틱을 원하는 연속 프로파일로 형성하는 맞춤형 금속 도구입니다. 제품 요구 사항에 따라 다른 다이가 사용됩니다. 다이는 최종 제품의 결함을 피하기 위해 균일 한 흐름을 유지해야합니다.
다이 곰팡이 : 녹은 플라스틱을 연속 프로파일로 형성합니다.
품종 : 시트의 평평한 다이, 파이프의 라운드 다이, 특수 프로파일의 맞춤형 다이.
플라스틱 압출 공정은 압출 기계의 배럴 내부의 3 개의 주요 영역 인 공급 구역, 용융 구역 및 계량 구역으로 나뉩니다. 각 영역은 원시 플라스틱 펠릿을 성형 준비된 연속적인 용융 재료로 변환하는 데 중요한 역할을합니다.
피드 존은 생 플라스틱 펠릿, 과립 또는 분말이 호퍼를 통해 기계에 들어가는 곳입니다. 중력은 재료를 배럴로 옮기는 데 도움이됩니다. 여기서, 나사는 고체 플라스틱을 앞으로 밀기 위해 천천히 회전하기 시작합니다. 이 영역은 막힘이나 브리징을 유발하지 않고 재료의 초기 하중 및 운송을 처리하도록 설계되었습니다.
목적 : 기계에 생 플라스틱을 꾸준히 먹이십시오.
주요 고려 사항 : 플라스틱을 조기 부드럽게 할 수있는 과열 또는 마찰을 피하십시오.
다음은 플라스틱이 가열되어 녹기 시작하는 용광로입니다. 배럴의 히터와 회전 스크류의 마찰은 함께 작동하여 온도를 높입니다. 플라스틱은 여기에서 고체에서 녹은 점성 상태로 전이됩니다. 나사 설계는 플라스틱이 균등하게 녹을 수 있도록 효율적인 열 전달 및 혼합을 촉진합니다.
목적 : 고체 플라스틱을 형성에 적합한 용융 형태로 변환합니다.
주요 고려 사항 : 분해 또는 불완전한 용융을 방지하기 위해 정확한 온도 제어를 유지하십시오.
최종 영역은 계량 영역입니다. 여기서, 용융 플라스틱은 균질화되어 배럴을 나가기 전에 일관된 온도와 조성을 보장합니다. 나사의 피치와 속도는 꾸준한 압력과 흐름을 만들기 위해 최적화됩니다. 이 균일 성은 고품질의 결함이없는 압출 제품을 생산하는 데 중요합니다.
목적 : 일관된 출력을 위해 용융 플라스틱을 혼합하고 안정화시킵니다.
주요 고려 사항 : 균일 한 압력 및 온도 제품 변화를 최소화합니다.
압출 과정 전체에 걸쳐 일관된 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 플라스틱은 균등하게 녹을 수있을 정도로 가열되어 있어야하지만 너무 많이 열광하거나 화상을 입지 않아야합니다. 온도 제어는 제품 품질, 공정 안정성 및 에너지 효율에 영향을 미칩니다.
플라스틱 압출은 고체 원료를 균일 용융 상태로 용융하는 것을 포함합니다. 온도가 너무 많이 변하면 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
제품 결함 : 과열 된 플라스틱은 저하되어 변색, 거품 또는 약점을 유발할 수 있습니다. 저출 된 플라스틱은 완전히 녹지 않아 불완전한 형성 또는 거친 표면이 발생할 수 있습니다.
공정 불안정성 : 온도 변동은 용융 점도의 변화를 일으켜 유속과 압력에 영향을 줄 수 있습니다. 이것은 일관되지 않은 제품 치수 또는 표면 마감으로 이어집니다.
에너지 폐기물 : 과도한 난방은 에너지를 낭비하고 운영 비용을 증가시킵니다. 정확한 제어는 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
압출 배럴의 각 구역에는 특정 온도 설정이 필요합니다. 공급 구역은 일반적으로 조기 용융을 방지하기 위해 더 시원합니다. 용융 구역은 플라스틱을 액화시키기 위해 최고 온도가 필요합니다. 계량 구역은 균일 한 흐름을 보장하기 위해 안정적인 온도를 유지합니다.
압출 후, 용융 플라스틱은 냉각되고 굳어져야합니다. 냉각 시스템은 배럴과 압출 제품의 온도를 제어하는 데 도움이됩니다.
배럴 냉각 : 배럴에는 종종 물이나 공기가 순환되는 냉각 재킷이나 채널이 있습니다. 이것은 과도한 열을 제거하고 배럴 온도를 안정적으로 유지합니다.
공기 냉각 : 팬 또는 에어 나이프는 압출물에 시원한 공기를 날려 뒤틀지 않고 빠르게 강화하는 데 도움이됩니다.
수냉식 : 수조 또는 스프레이 탱크 파이프 나 시트와 같은 압출 제품을 시원합니다. 이 방법은 빠르고 균일 한 냉각을 제공합니다.
냉기 롤 : 시트 압출의 경우 냉장 롤러가 다이를 빠져 나갈 때 플라스틱을 냉각하고 평평하게합니다.
적절한 냉각은 완제품의 변형, 수축 또는 내부 응력을 방지합니다. 또한 처리 시간을 줄임으로써 생산 프로세스 속도를 높입니다.
플라스틱 압출은 많은 산업 분야에서 사용되는 다목적 제조 공정입니다. 다이를 통한 용융 플라스틱의 지속적인 형성은 일관된 품질과 효율로 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 다음은 플라스틱 압출 기계가 중요한 역할을하는 주요 응용 프로그램입니다.
자동차 부문은 내구성, 유연성 및 정밀도가 필요한 부품의 플라스틱 압출에 크게 의존합니다. 압출 된 플라스틱 구성 요소는 다음과 같습니다.
씰 및 개스킷 : 문, 창문 및 엔진에 사용하여 누출을 방지하고 소음을 줄입니다.
트림 및 성형 : 차체 주변의 장식 및 보호 스트립.
튜브 및 호스 : 연료 라인, 브레이크 시스템 및 에어컨의 경우.
와이어 단열재 : 압출 코트 전기 배선이 열과 마모로부터 보호합니다.
산업 응용 분야는 또한 압출의 혜택을받습니다. 플라스틱 프로파일은 기계의 컨베이어 벨트, 보호 덮개 및 구조 구성 요소 역할을합니다. 이 프로세스는 특정 산업 요구에 맞는 맞춤형 맞춤형 모양의 생산을 지원합니다.
플라스틱 압출은 식품 포장에서 중요합니다. 여기서 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌으로 만든 필름과 시트는 밀폐 된 수분 내성 장벽을 제공합니다. 이 재료는 운송 및 보관 중에 음식을 신선하고 안전하게 유지합니다.
와이어 및 케이블 단열재는 또 다른 주요 용도입니다. 압출 기계는 전기 절연, 기계적 보호 및 화학 물질 및 풍화에 대한 내성을 제공하는 플라스틱 층으로 와이어를 코팅합니다. 이것은 전기 시스템의 안전성과 수명을 보장합니다.
건축에서 압출 된 플라스틱 파이프와 도관은 금속이나 콘크리트와 같은 전통적인 재료를 대체합니다. 이 플라스틱 파이프는 가볍고 부식 방지 및 설치가 쉽습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
물 및 가스 파이프 : 배관 및 가스 라인을위한 내구성 파이프.
전기 도관 : 전기 배선을위한 보호 채널, 손상 및 노출 방지.
창 및 도어 프레임 : 압출 된 PVC 프로파일은 기상 저항과 낮은 유지 보수를 제공합니다.
압출 된 플라스틱 시트와 패널은 외관, 단열재 및 인테리어 디자인 요소에도 사용됩니다.
플라스틱 압출은 많은 산업에서 선호하는 제조 방법으로 만드는 수많은 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 프로세스의 지속적인 특성, 유연성 및 다양한 원료와의 호환성에서 비롯됩니다.
플라스틱 압출의 가장 큰 장점 중 하나는 대량의 제품을 빠르고 지속적으로 생산하는 능력입니다. 이 공정은 다이를 통해 용융 플라스틱을 밀기 때문에 모양의 모양의 흐름을 생성합니다. 이 지속적인 운영은 제조업체가 자주 정지 또는 둔화없이 높은 수요를 충족시킬 수 있음을 의미합니다.
연속 생산 : 배치 프로세스와 달리 압출은 멈추지 않아 처리량이 증가합니다.
속도 제어 : 운영자는 나사 속도와 온도를 조정하여 생산 속도를 최적화 할 수 있습니다.
폐기물 감소 : 연속 흐름은 재료 스크랩 및 재 작업을 최소화합니다.
이 고효율은 생산 비용을 낮추고 리드 타임을 단축시켜 압출, 튜브, 시트 및 프로파일의 대량 생산에 이상적입니다.
플라스틱 압출 기계는 제품 설계에서 많은 커스터마이징을 허용합니다. 다이 모양, 나사 구성 또는 처리 매개 변수를 변경하면 제조업체는 다양한 모양과 크기를 만들 수 있습니다.
다목적 프로파일 : 압출은 간단한 튜브 또는 복잡한 단면을 생산할 수 있습니다.
첨가제 호환성 : 착색제, 필러 및 강화는 압출 중에 통합 될 수 있습니다.
낮은 툴링 비용 : 성형과 비교할 때 압출 다이는 더 간단하고 생산 비용이 저렴합니다.
이러한 유연성을 통해 회사는 높은 설정 비용을 발생시키지 않고 제품을 특정 응용 프로그램에 맞게 조정할 수 있습니다. 또한 중소형 생산을보다 경제적으로 만듭니다.
압출은 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, PVC, ABS, 나일론 등을 포함한 많은 열가소성 물질과 함께 작용합니다. 또한 블렌드와 복합재를 처리 할 수 있습니다.
재료 다양성 : 단단하고 유연하며 부서지기 쉬운 플라스틱을 지원합니다.
부가 적 통합 : UV 저항, 화염 지연 또는 전도도와 같은 특성을 향상시킵니다.
재활용 성 : 많은 압출 제품은 재활용 재료로 재활용되거나 만들 수 있습니다.
이 광범위한 호환성을 통해 제조업체는 프로세스를 변경하지 않고 성능, 비용 또는 환경 고려 사항에 따라 재료를 선택할 수 있습니다.
단일 및 트윈 스크류 압출기를 포함한 플라스틱 압출 기계는 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 데 중요합니다. 그들은 높은 효율, 커스터마이즈 및 재료 호환성을 제공합니다. 플라스틱 압출 기술의 향후 트렌드 에너지 효율 및 공정 자동화 향상에 중점을 둡니다. Jwell은 고급 압출 솔루션을 제공하여 혁신적인 설계와 안정적인 성능을 통해 뛰어난 가치를 제공하여 다양한 산업에 대한 최적의 생산 결과를 보장합니다.
A : 플라스틱 압출 공정에는 원료 플라스틱 재료를 녹이고 다이를 통해 밀어서 파이프, 시트 또는 프로파일과 같은 연속 모양을 만듭니다.
A : 플라스틱 압출 공정의 단일 나사 압출 기계는 가열 배럴 내부의 회전 나사를 사용하여 플라스틱 펠릿을 녹여 다이를 통해 연속적인 모양을 형성합니다.
A : 트윈 스크류 압출 기계는 우수한 혼합 기능과 온도 및 압력에 대한 더 나은 제어로 인해 플라스틱 압출 공정에서 복잡한 제형에 선호됩니다.
A : 플라스틱 시트 압출 장비는 날씨 스트립 및 포장 필름에 이상적인 두께로 균일 한 시트 또는 필름을 생산하여 플라스틱 압출 공정에 도움이됩니다.
A : 플라스틱 압출 공정의 온도 제어는 일관된 용융 점도 및 유량을 유지하여 제품 결함을 예방하고 공정 안정성을 보장하며 에너지 효율을 향상시키는 데 중요합니다.
