해외 연구 보고서
2025K 전시회에 대한 관찰과 성찰
2025년 10월 5일, 중국플라스틱가공공업협회 중공제품위원회 위원장이자 허베이센츄리헝타이푸플라스틱주식유한공사 회장 송유핑, 위원회 부주석 겸 창저우플라스틱공장주식유한회사 회장 주이화, 위원회 부주석 겸 Xingping Gaoke 플라스틱유한회사 총경리 장루, 위원회 사무총장 먀오 단 등 14명의 대표단이 참석했습니다. 대표단(별표 참조)은 독일에서 열리는 2025년 뒤셀도르프 국제 플라스틱 및 고무 전시회(이하 'K 전시회')를 방문하고 독일의 Cotes 및 이탈리아의 ST 두 블로우 성형 장비 회사와 우호적인 비즈니스 교류를 가졌습니다.
전시회 개요: 중공 블로우 성형의 최첨단 동향 탐구
독일에서 열리는 제23회 K Show는 '플라스틱의 힘! 친환경 - 스마트 - 책임감'이라는 주제로 2025년 10월 8일 뒤셀도르프 전시 센터에서 열렸습니다. 주최측인 Messe Düsseldorf에 따르면 이번 행사에는 66개국에서 3,257개의 전시업체가 모여 18개의 실내 홀과 실외 공간을 다루며 전체 플라스틱 산업 체인에 걸쳐 최첨단 기술, 혁신적인 제품 및 고급 프로세스를 선보였으며 총 전시 면적은 177,000m2에 달했습니다. 이번 쇼에는 약 160개국에서 175,000명 이상의 전문 방문객이 모였으며 이중 73%가 해외 방문객이었습니다. 주목할만한 방문객은 중국(6,300명), 인도(6,400명), 미국과 브라질(각각 10,000명)에서 왔으며, 이는 주요 글로벌 시장에서 플라스틱 산업에 대한 높은 관심을 입증했습니다. 방문객 수의 꾸준한 증가는 글로벌 플라스틱 산업에 가장 영향력 있는 교류 및 전시 플랫폼으로서의 K Show의 입지를 더욱 공고히 합니다.
현장 관찰을 바탕으로 다음 기사에서는 중공 블로우 성형 분야에 초점을 맞추고 관련 신기술, 디자인 개념 및 대표적인 전시물을 공유할 것입니다.
글로벌, 특히 유럽 경제 상황의 영향에도 불구하고 K Show는 최신 기술 발전을 발표하는 글로벌 플라스틱 산업의 핵심 플랫폼으로 남아 있습니다. 올해 박람회에서는 다음과 같은 혁신이 특히 주목할 만했습니다.
PET 압출 블로우 성형 기술을 통해 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 베쿰의 손잡이가 있는 2L 압출블로우 PET병 생산기술 현장 시연이 주목을 받았다. EBLOW 508D 완전 전동 듀얼 스테이션 압출기는 최대 12리터의 HDPE 스태킹 드럼 및 고투명 PET 용기 생산과 호환되는 뛰어난 유연성을 보여주었습니다. 압출기 헤드는 패리슨을 절단하기 위한 핫 커터, 300kN의 다이 클램핑력, 320mm의 다이 이동 거리를 갖춘 PET 및 HDPE 가공에 적합합니다. 전용 스크류 시스템은 버진 PET 및 최대 25% r-PET 함량의 재료를 처리할 수 있어 탁월한 가소화 균일성을 나타냅니다. 이 장비에는 출력 및 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하고 Industry 4.0 표준 데이터 분석 기능을 갖춘 Bekum Control 8.0 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 현장 데이터에 따르면 이 장비는 시간당 손잡이가 있는 2L 페트병 960개를 생산할 수 있다.
자기 부상 금형 이동 기술은 장비의 고효율 및 에너지 절약을 촉진합니다. Magic의 전전동 선형 자기 트랙 캐리지 금형 폐쇄 시스템은 자기 부상 기술을 사용하여 비접촉식 금형 이동을 구현하고 기계적 마모를 제거하며 작동 중 윤활이 필요하지 않습니다. 이 시스템에는 전기 구동식 자동 다이 헤드 센터링 메커니즘, 업그레이드된 3층 공압출 다이 헤드 및 리듀서, PCR 재료 처리에 적합한 새로운 스크류가 장착되어 전체 구조가 더욱 컴팩트해졌습니다. 이 기술은 형폐 속도를 대폭 향상시키고 유지 관리 비용을 절감하며 높은 정밀도를 제공하므로 클린룸과 같은 고급 응용 분야에 적합합니다.
PWDS를 대체하도록 설계된 새로운 방사형 벽 두께 제어 시스템입니다. Tahara의 GWDS 프리폼 성형 시스템 상용 버전은 복잡한 부품 가공을 위한 새로운 경로를 제공합니다. 강철 몰드 링을 동적으로 변형하기 위해 2-4개의 서보 피스톤을 사용하는 주류 PWDS 시스템과 달리 GWDS는 원통형 몰드 헤드와 몰드 헤드가 고정 코어에 대해 위아래로 미끄러질 수 있는 설계 개념을 사용합니다. 이는 강한 기계적 힘으로 인한 금형 헤드 변형을 방지하고 작은 병 바닥의 과도한 두께와 대형 제품의 벽 두께가 고르지 않은 문제를 효과적으로 개선합니다. 또한 이 시스템은 진공 성형 및 블로우 성형 공정으로 확장될 수 있어 비용 관리, 유지 관리 용이성 및 적용 범위에서 상당한 이점을 제공합니다.
불소가 함유되지 않은 용제 차단 코팅 기술로 포장 성능이 향상되었습니다. Delta Engineering은 PET, HDPE 및 기타 재료로 만든 용기에 적합한 플라즈마 코팅 기술을 선보였습니다. 이 공정에는 아세틸렌, 아르곤 또는 R134a와 같은 가스를 진공 환경에 도입하는 작업이 포함됩니다. 전기 에너지를 사용하여 반응기 내에 저압 환경이 조성되어 가스가 분해되어 병 표면에 침전되어 얇은 필름 코팅이 형성됩니다. 이는 산소와 이산화탄소를 효과적으로 차단하고 화학적 부식과 활성 성분의 손실을 방지합니다. 완성된 제품은 밝은 흰색 표면을 가지며 기존 플라즈마 코팅 장비와 호환되고 완전히 재활용 가능하며 용제 기반 코팅, 농약 및 특수 기판 포장 시장에 적합합니다.
Delta 플라즈마 코팅 기술을 사용하여 생산된 PET 병
높은 에너지 비용을 배경으로 전시업체들은 고효율, 저에너지 블로우 성형 시스템을 출시하여 업계를 녹색 제조 혁신으로 이끌고 있습니다.
전전동 블로우 성형 시스템을 통해 대용량 제품의 효율적인 생산이 가능합니다. 이탈리아 회사 ST가 전 세계적으로 출시한 CXT 810 HT CoEx3 모델은 220리터 L자형 링 배럴용으로 특별히 설계되었습니다. 블로우 니들을 제외하고 패리슨 이송, 금형 폐쇄 및 부품 제거는 모두 완전히 전기적으로 구동됩니다. 이 기계의 체결력은 1000kN이고 생산 속도는 시간당 60배럴(8.2kg)입니다. 이 시스템은 팬리스 단열 압출 기술을 사용하며, EUROMAP 46.1 표준에 따라 에너지 소비량이 0.23kW·h/kg 미만이며 PCR 재료 처리를 지원합니다.
초대형 완전 전기식 클램핑 메커니즘으로 적용 범위가 확장됩니다. 독일 회사 BBM은 조임력 1600kN, 조정 가능, 금형 개폐 스트로크 700mm, 최대 금형 크기 3100mm×1600mm를 갖춘 세계 최대의 전전동 압출 블로우 성형기를 출시했습니다. 이는 대형 기술 부품, 자동차 및 모빌리티 부문에 적합합니다.
Smartline 시리즈는 TCO 최적화를 통해 비용 구조 조정을 촉진합니다. Beckm의 Smartline 순수 전기 시리즈는 선도적인 모터 기술과 새로운 조달/제조 전략 덕분에 장비 투자를 30% 절감합니다. 최적화된 드라이브 시스템과 에너지 효율적인 HIPEx 압출기 사용을 통해 에너지 비용이 20% 절감됩니다. 정밀한 공정 제어와 향상된 재료 활용도가 결합되어 재료 비용이 10% 절감됩니다. 현장에 전시된 SBLOW 5S 모델은 50kN의 조임력과 380mm의 다이 오프닝 스트로크를 갖추고 있어 300ml HDPE 바이알의 효율적인 생산에 적합하며 업계 신규 진입자에게 실현 가능한 저비용 기술 경로를 제공합니다.
현장 방문: 벤치마크 기업의 성공 전략 탐색
대표단은 10월 10일 오전 독일 Cortes Mechanical Engineering GmbH 본부를 방문했다. 대표단은 허하이차오(He Haichao) 회장과 함께 샘플 전시실, R&D 센터, 기계 생산 및 조립 작업장을 견학했습니다. 샘플 쇼룸에는 창립 이래 자동차 연료탱크, 산업용 포장재, 생활화학제품, 특수형상제품 분야의 블로우성형 제품 분야에서 코르테스의 성과가 체계적으로 전시됐다. 생산 워크숍에서 생산 부서장인 Christoph와 총괄 관리자인 Zhou Quanquan은 Skyreef 2.0 전모터 및 KBS 20 중공 성형기의 장비 구조, 생산 효율성 및 에너지 소비 제어에 대한 최신 혁신 사항을 자세히 소개하고 현장에서 장비 작동 및 샘플 생산을 시연했습니다. 그들은 또한 복합 수소 저장 압력 용기 라이너 및 대형 중공 용기 제조에 있어서 Cortes의 기술적 이점을 강조했습니다. Kingway Machinery가 2024년 초 Cortes 인수를 완료한 이후 두 회사는 팀 통합과 제품 구조 최적화를 완료하여 중공 제품 산업의 기술 업그레이드와 고품질 개발에 새로운 추진력을 불어넣었습니다.
대표단은 Cortsborn 공장에서 Skyreef 2.0의 풀모터 스타트업 시연을 관람했습니다.
후속 교류 및 토론 회의에서 중국 플라스틱 가공 산업 협회 회장 Wang Zhanjie는 Kingwise와 Cortes 간의 공동 개발을 완전히 확인했습니다. 그는 'Kingwise의 글로벌 입지와 Cortes의 심오한 기술 축적은 중공 제품 산업에 장비와 솔루션에 대한 이중 보장을 제공하여 업계의 신뢰를 받을 만하다'고 말했습니다. Wang Zhanjie 회장과 Song Yuping 이사의 공동 증언 하에 Cortes와 Jiangsu Shangyuan Container Manufacturing Co., Ltd.는 장비 조달 및 기술 협력 계약을 체결했습니다. 이에 따라 양 당사자는 중공 제품 기술 혁신과 시장 확장에 있어 심층적인 협력에 참여할 것입니다.
Cotes와 Shangyuan의 조인식
대표단은 10월 13일 ST Soffiaggio Tecnica Srl(ST사)을 방문했다. 중국 총괄 관리자 겸 수석 고문인 Andrea Rigliano와 총괄 관리자 겸 최고 전략 책임자인 Zhang Guangming은 ST의 개발 역사와 기업 구조에 대한 포괄적인 개요를 제공했습니다. ST의 매출은 2024년에 자동차, 산업 포장, 특수 제품 등 세 가지 주요 영역에서 4,500만~5,000만 유로에 달했습니다. 현재 회사는 스위스, 이탈리아, 중국에 3개의 제조 기지를 보유하고 있으며, 증가하는 주문 수요를 충족하기 위해 이탈리아에 새로운 공장을 건설하고 있습니다. 엔지니어링 이사인 Lorenzo Erbetta와 차장 겸 마케팅 보조원인 Leila Zhou는 2025 K Show에서 출시된 ST의 주요 제품인 연속 완전 전기식 200리터 L-링 블로우 성형기(XT810 HT CoEx3)의 성능 특성을 강조했습니다. Erbetta는 또한 탄소 배출량 감소 및 대규모 장비 기술 반복 분야에서 ST의 최신 성과를 공유했습니다. 전 세계적으로 환경에 대한 인식이 높아지는 가운데, ST는 사회적 책임을 적극적으로 이행하고 기술 혁신을 통해 업계의 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
이어 대표단은 ST Monza 공장의 생산 작업장과 샘플 전시장을 방문했습니다. 샘플실에는 다양한 블로우 성형 제품이 전시되었으며, 작업장에서는 10대 이상의 다양한 사양의 블로우 성형 기계가 효율적으로 작동하여 회사의 활발한 발전을 보여주었습니다. 또한, 대표단은 현재 건설 중인 ST의 신규 Lentat 공장을 방문했습니다. 이 공장은 ST의 생산 능력과 시장 경쟁력을 더욱 향상시키는 것을 목표로 하는 ST 전략 계획의 핵심 부분입니다.
K-전시 반영: 격차 속에서 방향을 찾고, 혁신을 통해 돌파구를 모색하다
특히 장비 제조 수준에서 격차가 더욱 두드러진다. Beckham, Tahara, BBM, Magic 및 ST와 같은 회사는 고효율, 저에너지 소비, 고도로 자동화되고 지능적인 통합 생산 라인을 통해 현대 산업 장비의 표준을 재정의했습니다. 이들 기업은 지속적으로 속도 향상, 에너지 절감, 지속 가능성 최적화를 추구합니다. 정밀한 구조설계부터 내구성이 뛰어난 고품질 소재의 선택까지, 장비 하나하나가 안전성, 합리성, 내구성의 우수성을 달성하여 제품 품질의 높은 일관성과 장기적 안정성을 보장합니다.
K Show는 또한 기업 발전 전략에 대한 심오한 통찰력을 제공합니다. 유럽 기업은 일반적으로 전문화, 개선, 혁신의 길을 따릅니다. 규모는 크지 않지만 독특한 기술 장벽을 보유하고 있으며 지속적으로 틈새 시장을 개척하고 돌파하고 있습니다. 반면, 일부 국내 기업은 사업 레이아웃이 단편화되어 있고 장기적인 전략적 초점이 부족하여 점점 더 경쟁이 심화되는 산업에서 미래 발전을 위한 모멘텀이 부족합니다. 이는 개발 방향을 명확히 하고 핵심 경쟁력을 갖춘 제품 시스템을 구축하는 것이 기업이 지속가능한 발전을 이룰 수 있는 근본적인 길임을 시사합니다.
순환경제 분야에서는 격차가 더욱 심각하다. 유럽과 미국 국가들은 보증금 환불, 포장재 재활용, 생산자 책임 확대(EPR) 등 체계적인 정책을 통해 순환경제 시스템의 구축과 시행을 효과적으로 추진해 왔습니다. 이들 기업은 풍부한 사례 연구를 통해 PCR 재료의 연구 및 응용 분야에서 유익한 결과를 얻었습니다. 이에 비해 우리나라는 관련 정책 지원과 시스템 구축이 취약하고, 재활용 기술이 전반적으로 수준이 낮으며, PCR 생산 기술이 아직 미성숙하고 개념 정의가 모호하다. 이는 산업 업그레이드를 제한할 뿐만 아니라 다운스트림 애플리케이션에도 많은 문제를 가져옵니다. 이러한 격차를 인정하는 것이 올바른 개선 방향을 찾고 도약적인 발전을 이루기 위한 첫 번째 단계입니다.
이번 K 엑스포 여행은 우리에게 부족한 점을 마주하게 하면서도 앞으로 나아갈 수 있는 원동력이 되었습니다. 고립주의가 돌파구를 거의 가져오지 않는다는 사실을 우리는 깊이 깨달았습니다. 글로벌 산업 체인에 적극적으로 통합하고, 세계 최고의 기업과의 교류와 협력을 강화하며, 기술, 경영 및 개념의 강점을 학습해야만 우리의 역량을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 앞으로 우리는 이번 전시회를 새로운 출발점으로 삼아 'Made in China, Better in China'라는 목표를 확고히 견지하고 틈새 시장에 대한 전문 지식을 지속적으로 심화하며 에너지 절약, 환경 보호 및 순환 경제에 적극적으로 기여하고 국제 선진 수준과의 격차를 좁히기 위해 노력하며 글로벌 제조 무대에서 중국 기업의 우수성을 선보일 것입니다.
