CP 방사 온라인 컬러 필라멘트 첨가가 생산 환경에 미치는 영향의 원인과 대책(JWELL)

CP 방사 온라인 컬러 필라멘트 첨가가 생산 환경에 미치는 영향의 원인과 대책

폴리에스테르 필라멘트와 같은 화섬 섬유 분야에서는 유색 원사 생산을 위한 용융 직접 방사 온라인 컬러 마스터배치 첨가 기술이 기존 생산 라인의 고유한 특성을 활용하고 부가가치를 높일 수 있는 능력으로 인해 주요 폴리에스테르 제조업체에서 점점 더 많이 선택하고 있습니다. 이 기술은 컬러 마스터배치를 용융물 전달 파이프라인에 정밀하게 주입하고 다양한 색상의 원사를 직접 방사함으로써 용융물의 균일한 온라인 착색을 달성함으로써 기존 칩 염색과 관련된 복잡한 공정을 제거합니다. 그러나 실제 대규모 생산에서 유색사 방사를 위한 온라인 첨가 공정은 생산 환경과 동시에 생산되는 일반 백사 제품에 다차원적인 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 제대로 제어하지 않으면 쉽게 색상 차이, 결함, 백사의 품질 저하로 이어질 수 있으며 심지어 전체 생산 라인에 걸쳐 품질 사고를 유발할 수도 있습니다. 오늘 우리는 이 공정이 생산 환경과 일반 백사에 미치는 영향의 근본 원인을 논의하고, 목표한 예방 및 통제 조치를 제안하는 데 중점을 둘 것입니다.

一、용융 직방을 통한 유색 방사 필라멘트의 온라인 첨가가 생산 환경 및 일반 백색 필라멘트에 미치는 영향 이유

(1) 컬러 마스터배치 먼지와 용융 잔해는 생산 환경을 오염시킵니다.

컬러 마스터배치를 온라인으로 추가할 때 재료 포장 풀기, 계량 및 운반 과정에서 유색 먼지와 미세한 용융 조각이 생성되어 작업장 생산 환경으로 분산됩니다. 한편, 생산 작업장의 공조 공급 및 장비 작동 기류는 이러한 유색 오염 물질을 운반하여 회전 상자, 부품, 덕트 및 권선 장비와 같은 주요 생산 영역에 확산 및 부착되어 장기적인 오염원을 형성합니다. 반면, 부분적으로 녹지 않은 응집된 안료 입자와 분해된 용융 조각은 생산 기류와 함께 부유하고 백색 필라멘트 생산 영역의 용융 파이프라인이나 방사 구성 요소의 입구로 떨어져 백색 필라멘트 생산 공정을 직접적으로 방해합니다.

(2) 파이프라인의 잔여 용융물로 인해 색상 오염이 발생합니다.

용융 직접 방사 생산 라인은 대부분 제품 전환이 빈번한 단일 라인 다중 스테이션 설정입니다. 유색 필라멘트를 온라인으로 추가한 후 유색 용융물은 용융물 이송 파이프라인, 정적 혼합기 및 정량 펌프 챔버에 쉽게 남습니다. 파이프라인 청소를 철저하게 하지 않더라도 잔여 유색 용융물과 착색제가 흰색 필라멘트 생산을 위한 후속 순수 용융물과 혼합되어 흰색 필라멘트에 숨겨진 색상 오염을 일으킬 수 있습니다. 특히 밝은 색상의 필라멘트에서 흰색 필라멘트로 전환하거나 고농도 마스터배치 첨가 후 파이프라인 잔여물이 증가하여 색상 오염 위험이 높아집니다. 이는 색반점, 색줄, 얼룩 등 백색 필라멘트의 품질 불량으로 직접적으로 이어집니다.

(3) 장비 교차 오염으로 인해 백색 필라멘트 품질이 변동됩니다.

방사 어셈블리, 방사 구금 및 용융 필터와 같은 핵심 장비는 유색 필라멘트와 백색 필라멘트 생산 간 전환 과정과 장비 분해 및 청소 과정에서 착색제의 잔류 교차 오염이 발생하기 쉽습니다. 유색 필라멘트 생산에 사용되는 부품을 철저히 세척하지 않으면 잔류 유색 용융물과 착색제가 고온 및 고압에서 분해될 수 있습니다. 이러한 구성 요소를 백색 필라멘트 생산에 재사용하면 품질이 저하된 잔류물이 용융물과 함께 압출되어 착색된 결함을 형성할 수 있습니다. 또한 작업장의 작업 도구, 청소 장비 및 운송 장치를 지정된 구역에서 사용하지 않으면 유색 오염 물질이 백색 필라멘트 생산 스테이션에 직접 유입되어 외관 불량 및 백색 필라멘트의 비정상적인 염색을 초래할 수 있습니다.

(4) 생산 공정 매개 변수의 변동으로 인해 오염 분산이 악화됩니다.

온라인으로 마스터배치를 추가하는 경우 용융 온도, 압력, 이송 속도, 착색제 첨가 비율 등 공정 매개변수가 백색 필라멘트 생산과 다릅니다. 부적절한 매개변수 제어는 용융물 역류, 착색제 오버플로 및 용융물 침전 저하와 같은 문제를 초래할 수 있습니다. 용융물 압력의 변동으로 인해 파이프라인 연결부 또는 계량 펌프 씰에서 유색 용융물이 누출되어 흰색 필라멘트 회전 위치로 떨어질 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 착색제의 분해 및 휘발이 발생하여 굴뚝 및 냉각 공기 시스템에 부착되는 유색 연기가 발생하고, 냉각 공기로 흰색 필라멘트 형성 과정을 오염시켜 흰색 필라멘트에 기름 얼룩이 지거나 변색된 필라멘트가 발생할 수 있습니다.

(5) 냉각 공기와 배기 가스 재순환 시스템 간의 교차 오염

회전 작업장의 냉각 공기 시스템은 완전 순환 모드로 작동합니다. 유색 원사 생산 중에 생성된 유색 휘발성 물질과 미세 섬유 먼지가 냉각 공기 순환 시스템에 혼합될 수 있습니다. 분할 제어 없이 오염 물질을 함유한 냉각 공기는 냉각 및 성형 단계에서 원사 묶음의 표면에 부착되어 백사 생산 영역으로 직접 전달됩니다. 이는 백사의 외관과 청결도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 이후의 제직 및 염색 성능에도 부적합을 초래하게 된다. 또한 생산 배기 가스의 불완전한 처리로 인해 작업장 내 오염 물질이 2차적으로 침전되어 백사 오염 위험이 높아질 수 있습니다.

2、직접방사 온라인 원염사의 생산환경 최적화 및 백사 보호대책

(1) 오염 전달 경로를 차단하기 위해 구역 격리 생산을 구현합니다.

1、물리적 분할 제어: 유색 원사 생산 스테이션과 흰색 원사 생산 스테이션을 물리적으로 격리합니다. 투명한 방진 파티션과 독립 인클로저를 사용하여 전용 생산 구역을 구분합니다. 인력과 자재의 별도 접근채널을 구축하고, 무단 지역간 이동을 엄격히 금지하며, 유색실과 백사 생산지역의 완전한 공간분리를 실현한다.

2. 독립적인 공기 흐름 제어: 유색사 생산 영역에 별도의 냉각 공기 시스템 및 배기 수집 장치를 설치하여 백사 영역의 냉각 공기와 혼합되는 것을 방지합니다. 백사 생산지역은 양압환기를 사용하여 유색사 지역에서 오염된 공기가 역류하는 것을 방지하고, 먼지 및 휘발성 물질의 교차오염을 원천적으로 차단합니다.

(2) 잔류 오염을 제거하기 위해 용융 파이프 라인 및 장비 청소를 강화하십시오.

1, 미세 파이프라인 청소: 유색 필라멘트 생산에서 백색 필라멘트 생산으로 전환하기 전에 특수 청소 재료와 고온 청소 공정을 사용하여 용융 파이프라인, 믹서 및 정량 펌프를 철저히 청소합니다. 배출물이 완전히 투명해지고 변색이 없을 때까지 공정 전반에 걸쳐 배출된 용융물의 색상을 모니터링합니다. 정기적으로 배관 심층 분해 및 청소를 수행하여 내벽에 부착된 분해된 잔류 착색제를 제거합니다.

2、전용 장비 관리: 유색 및 백색 필라멘트 생산에 특수 방사 부품, 방사 구금 및 필터가 사용되며 교차 사용을 방지하기 위해 명확한 식별이 가능합니다. 부품 분해 및 청소는 독립적인 청소 공간에서 전용 도구를 사용하여 수행됩니다. 고온 하소, 초음파 세척, 압력 테스트를 거친 후 부품을 백색 필라멘트 생산에 사용할 수 있습니다.

(3) 먼지 오염원을 통제하기 위해 자재 및 현장 관리를 표준화합니다.

1, 착색제의 폐쇄형 처리: 컬러 마스터배치 풀기, 계량 및 운반의 전체 프로세스는 수동 작업 링크를 줄이기 위해 폐쇄형 자동화 장비를 채택합니다. 유색 먼지의 분산을 방지하기 위해 음압 먼지 제거 장치 내에서 재료 공급이 완료됩니다. 재료는 밀봉된 용기에 보관되며 먼지 확산을 방지하기 위해 유색 필라멘트 전용 구역에 배치됩니다.

2, 세밀한 작업장 청소: 유색 섬유 영역을 우선시하여 등급별 청소 시스템을 구현합니다. 먼지 없는 닦기와 음압 진공 청소 방법을 사용하여 장비 표면, 바닥 및 공기 덕트에서 유색 먼지와 폴리머 잔류물을 즉시 제거하십시오. 운영자는 교차 오염 위험을 제거하기 위해 구역 복장 규정과 분리된 도구 배치를 엄격히 준수해야 합니다.

(4) 공정 매개변수를 정확하게 규제하고 생산 조건을 안정화합니다.

1, 기본 공정 표준 통일: 유색 필라멘트 생산 중 용융 온도, 압력, 이송 속도 등의 기본 매개변수를 흰색 필라멘트 생산 매개변수와 최대한 일치시켜 매개변수 변동으로 인한 용융물 누출 및 착색제 오버플로를 줄입니다. 응집된 입자의 형성을 방지하기 위해 정밀 정량 주입 시스템을 채택하여 착색제 첨가 방법을 최적화합니다.

2、오염 위험 실시간 모니터링: 백사 생산 구역에 먼지 및 휘발성 물질 모니터링 장비를 설치하여 생산 환경 지표를 실시간으로 모니터링합니다. 흰색 실크 필라멘트의 모양과 색상을 온라인으로 모니터링하세요. 이상 징후가 발견되면 즉시 유색실 지역의 오염원을 조사하고 적시에 조치를 취합니다.

（五）폐가스 및 폐기물 처리 개선, 전체 생산 환경 최적화

1、배출가스 분류 처리: 유색사 생산에서 발생하는 배기가스는 별도로 수집한 후 배출하기 전에 정화, 탈취 및 먼지 제거를 통해 휘발성 화합물이 순환 오염을 일으키는 것을 방지합니다. 냉각 공기 필터와 배기 가스 처리 장치를 정기적으로 청소하여 여과 효율성을 보장하고 오염 물질의 축적을 방지하십시오.

2, 생산 폐기물의 적시 처리: 유색 필라멘트 생산 중에 생성된 폐기물 필라멘트, 스크랩 및 세척 잔여물은 밀봉하여 보관해야 하며 즉시 작업장에서 제거해야 합니다. 폐기물 분해로 인한 2차 오염을 방지하기 위해 백색 필라멘트 영역에 쌓아 두는 것을 엄격히 금지합니다.

셋、결론

용융 직접 방사 온라인 컬러 필라멘트 첨가 공정의 생산 환경 관리는 일반 백색 필라멘트의 유색 오염 물질에 의한 교차 오염을 방지하는 데 중점을 둡니다. 생산기업은 공간 구역화, 장비 관리, 공정 규제, 현장 청소 등 전 과정에 걸쳐 정교한 예방 및 통제 시스템을 구축해야 합니다. 이 접근 방식은 컬러 필라멘트 생산의 공정 이점을 활용하는 동시에 생산 환경 및 백색 필라멘트 제품에 대한 부정적인 영향을 최소화하는 것을 목표로 합니다. 목표는 유색 및 백색 필라멘트의 안정적인 동시 생산을 달성하고 전반적인 제품 품질 평가 및 생산 경제성을 향상하며 화학 섬유 방적 생산의 녹색 및 고품질 발전을 촉진하는 것입니다.