플라스틱 압출기에서는 일반적으로 플라스틱 압출기를 주 기계라고 하며, 보조 장비인 플라스틱 압출 성형기를 보조 기계라고 합니다. 100년 이상의 개발 끝에 플라스틱 압출기는 트윈 스크류 , 멀티 스크류와 같은 원래의 단일 스크류에서 파생되었습니다. 플라스틱 압출기(주 기계)는 등 다양한 플라스틱 압출기에 사용할 수 있습니다 . 파이프 , 필름, 시트, 플레이트, 패킹 벨트, 플레이트(시트), 프로파일, 과립화, 블로우 성형 다양한 플라스틱 압출 성형 생산 라인을 일치시키고 형성하여 다양한 플라스틱 제품을 생산합니다. 따라서 플라스틱 압출 기계는 현재와 미래에 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 기계 중 하나입니다.
플라스틱 압출기의 주요 기계는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다.
압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 헤드 및 다이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되고, 공정에서 설정된 압력 하에서 스크류에 의해 지속적으로 압출됩니다.
1. 스크류 : 압출기에서 가장 중요한 부분입니다. 이는 압출기의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있습니다. 고강도 및 내식성 합금강으로 만들어졌습니다.
2. 배럴 : 일반적으로 내열성, 높은 압축 강도, 강하고 내마모성 및 내식성을 지닌 합금강으로 라이닝 된 합금강 또는 복합 강관으로 만들어진 금속 실린더입니다. 배럴은 스크류와 협력하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기 및 압축을 달성하고 고무를 성형 시스템으로 지속적이고 균일하게 전달합니다. 일반적으로 배럴의 길이는 직경의 15~30배입니다. 원리는 플라스틱을 완전히 가열하고 완전히 가소화하는 것입니다.
3. 호퍼 : 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있습니다. 호퍼 측면에는 조준 구멍과 교정 계량 장치가 장착되어 있습니다.
4. 머신 헤드 및 다이: 머신 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 커버로 구성됩니다. 기계 헤드에는 성형 다이가 장착되어 있습니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 및 선형 운동으로 변환하여 균일하고 원활하게 도입되는 것입니다.
금형 슬리브에서는 플라스틱에 필요한 성형 압력이 가해집니다. 플라스틱은 배럴 내에서 가소화 및 압축되어 헤드 목을 통과하는 특정 흐름 경로를 따라 다공성 필터 플레이트를 통과하여 헤드 성형 금형으로 흘러 들어갑니다. 코어 몰드 슬리브는 단면적이 감소하는 원형 간격을 형성하도록 적절하게 일치하여 플라스틱 용융물이 연속적으로 존재하고 조밀한 관형 코팅이 코어 와이어 주위에 형성됩니다.
기계 헤드의 플라스틱 흐름 경로를 합리적으로 유지하고 축적된 플라스틱의 사각을 제거하기 위해 션트 슬리브가 설치되는 경우가 많습니다. 플라스틱이 압출될 때 압력 변동을 제거하기 위해 압력 균등화 링도 있습니다. 헤드에는 금형 수정 및 조정 장치도 장착되어 있어 금형 코어와 금형 슬리브의 동심도를 조정하고 수정하는 데 편리합니다.
압출기는 헤드 재료 흐름 방향과 스크류 중심선 사이의 각도에 따라 머신 헤드를 베벨 머신 헤드(끼워진 각도 120o)와 직각 머신 헤드로 나눕니다. 기계 헤드의 쉘은 볼트로 동체에 고정됩니다. 머신 헤드의 다이에는 코어 시트가 있으며 너트로 헤드의 와이어 입구 포트에 고정됩니다. 코어시트 전면에는 코어, 코어, 코어시트가 장착되어 있습니다. 중앙에는 심선이 통과할 수 있는 구멍이 있습니다. 압력 균등화를 위해 기계 헤드 전면에 압력 균등화 링이 있습니다. 압출 성형부는 다이 슬리브와 다이 슬리브로 구성됩니다. 다이 슬리브의 위치는 지지대를 통해 볼트로 조정할 수 있습니다. 몰드 코어에 대한 몰드 슬리브의 상대 위치를 조정하기 위해 클래딩 층 두께의 균일성을 쉽게 조정할 수 있습니다. 헤드에는 가열 장치와 온도 측정 장치가 장착되어 있습니다.
구동 시스템의 기능은 스크류를 구동하고 압출 공정에서 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
기본적으로 구조가 동일하다는 전제하에 감속기의 제조원가는 대략 외형치수와 무게에 비례합니다. 감속기의 형상과 무게가 크기 때문에 제작 시 재료가 더 많이 소모되며, 사용되는 베어링도 상대적으로 크기 때문에 제작 비용이 증가합니다.
동일한 스크류 직경의 압출기의 경우 고속, 고효율 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하고 모터 출력도 두 배로 증가하므로 이에 따라 감속기의 크기도 커져야 합니다. 그러나 스크류 속도가 높다는 것은 감속비가 낮다는 것을 의미합니다. 동일한 크기의 기어박스의 경우 감속비가 낮은 기어박스에 비해 기어 계수가 증가하고 하중을 견딜 수 있는 기어박스의 용량이 증가합니다. 따라서 감속기의 부피와 무게의 증가는 모터 출력의 증가에 선형적으로 비례하지 않습니다. 압출량을 분모로 사용하여 감속기의 중량으로 나누면 고속이고 효율적인 압출기의 수가 적고 일반 압출기의 수가 많습니다.
단위 출력으로 보면 고속·고효율 압출기의 모터 출력은 작고 감속기의 무게도 작다. 이는 고속·고효율 압출기의 단위 생산 비용이 일반 압출기보다 낮다는 것을 의미한다.
가열과 냉각은 플라스틱 압출 공정이 진행되는 데 필요한 조건입니다.
1. 압출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하며 저항 가열과 유도 가열로 구분됩니다. 발열시트는 바디, 목, 머리 부분에 설치됩니다. 가열 장치는 실린더 내부의 플라스틱을 외부에서 가열하여 온도를 높여 공정 작업에 필요한 온도에 도달합니다.
2. 냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위에 있도록 설정됩니다. 구체적으로는 스크류 회전에 따른 전단마찰에 의해 발생하는 과도한 열을 배제하여 온도가 너무 높아서 플라스틱이 분해되거나 눌거나 형태가 어려워지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 배럴 냉각은 수냉식과 공냉식의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 소형 및 중형 압출기는 공냉식에 더 적합하며, 대형 압출기는 대부분 수냉식이거나 두 가지 형태의 냉각을 결합합니다. 접착제의 양을 안정화하고 제품 품질을 향상시킵니다. 그러나 호퍼에서의 냉각은 고체 물질의 운송을 강화하고 온도 상승으로 인해 플라스틱 입자가 달라붙는 것을 방지하며 변속기 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위한 것입니다.
플라스틱 압출기는 나사 수에 따라 단축 압출기, 이축 압출기, 다축 압출기로 나눌 수 있습니다. 현재 단일 스크류 압출기는 일반 재료의 압출 가공에 가장 널리 사용되고 적합합니다. 트윈 스크류 압출기는 마찰로 인해 발생하는 열이 적고, 재료의 균일한 전단, 더 큰 스크류 운반 용량, 더 안정적인 압출 용량, 배럴 내 재료 체류 시간이 길고 균일한 혼합 기능을 제공합니다.
단일 스크류 압출기는 가소화 과립화 기계이든 성형 가공 기계이든 중요한 위치를 차지합니다. 최근 몇 년 동안 단일 스크류 압출기가 크게 발전했습니다.
이축 압출기는 공급 특성이 좋고 분말 가공에 적합하며 단일 스크류 압출기보다 혼합, 배출, 반응 및 자체 세척 기능이 더 좋습니다. 열 안정성이 좋지 않은 플라스틱 및 혼합물을 가공하는 것이 특징입니다. 소재일 때 그 우수성을 보여줍니다. 이축 압출기를 기반으로 열 안정성이 낮은 혼합물을 보다 쉽게 처리하기 위해 광화 플라스틱 압출기와 같은 다축 압출기가 개발되었습니다.
1. 나사 수에 따라 단축 압출기, 이축 압출기, 다축 압출기로 구분됩니다.
2. 압출기에 스크류가 있는지 여부에 따라 스크류 압출기와 플런저 압출기로 구분됩니다.
3. 나사의 작동 속도에 따라:
1. 일반 압출기: 회전 속도는 100r/min 미만입니다.
2. 고속 압출기: 회전 속도는 100 ~ 300r/min입니다.
3. 초고속 압출기 : 회전 속도는 300 ~ 1500r / min입니다.
4. 압출기의 조립 구조에 따른 분류: 일체형 압출기와 별도 압출기가 있습니다.
5. 압출기의 스크류 공간 위치에 따라 수평 압출기와 수직 압출기로 나눌 수 있습니다.
6. 가공 중에 압출기가 배기되는지 여부에 따라 배기 압출기와 비 배기 압출기로 나눌 수 있습니다.
