폴리에스터 용융 직접 방사 시작을 위한 작업 절차
폴리에스테르 섬유 생산 분야에서 용융 직접 방사 공정은 공정 시간이 짧고 에너지 소비가 적으며 제품 품질이 안정적이라는 장점으로 인해 주류 생산 방식 중 하나로 자리 잡았습니다. 생산의 '첫 번째 체크포인트'인 시동 단계는 후속 원사 품질의 안정성과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 이 기사에서는 공정 담당자가 각 핵심 사항을 정확하게 제어하는 데 도움을 주기 위해 일선 실무 경험을 바탕으로 폴리에스터 용융 직접 방사의 표준화된 시작 프로세스를 간략하게 설명합니다.
一、시작 전 준비: 세부 사항에 따라 성공 또는 실패가 결정됩니다.
시동 실패를 방지하려면 시동 전 종합적인 검사와 준비가 중요하며 장비, 자재, 인력이라는 세 가지 차원을 포괄해야 합니다.
장비 시스템 검사
기술 인력을 조직하여 용융 공급 파이프라인, 방적 상자, 정량 펌프, 방적 돌기 및 와인딩 기계를 포함한 핵심 장비의 전체 공정 검사를 수행합니다. 용융 파이프라인 가열 시스템이 막힘이나 누출 없이 정상인지 확인하십시오. 회전 상자의 온도 센서와 단열재는 손상되지 않았습니다. 정량 펌프는 용융물과 접촉하는 부품에 부식이 없이 원활하게 작동합니다. 미세기공에 불순물이 없는지 확인하기 위해 방사구를 철저하게 세척해야 합니다. 권취기의 가이드 롤러, 장력 센서 및 테이크업 장치가 적절하게 조정되었으며 작동 매개변수가 공정 요구 사항을 충족합니다.
동시에 냉각 공기 시스템을 점검하여 냉각 공기 속도와 방향이 균일하고 안정적인지, 공기 노즐과 방사구금 플레이트 사이의 거리가 공정 설정 값과 정확하게 일치하는지 확인하십시오.
2. 재료 및 유틸리티 준비
폴리에스터 용융물의 점도, 말단 카르복실기 함량 등의 특성이 생산 등급 요구 사항을 충족하는지 확인하고 용융물 전달 탱크의 액체 수준이 안전한 범위 내에 있는지 확인합니다. 유틸리티 측면에서는 증기, 순환수, 압축 공기의 압력과 온도를 사전 조정하여 변동 없이 안정적인 전원 공급을 보장하고 비정상적인 유틸리티 매개변수로 인한 시동 중단을 방지합니다.
3. 인력 및 안전 준비
스타트업 팀 내 업무 분담을 명확히 하고, 방적, 권취, 장비, 품질 담당자를 지정하여 각 링크마다 전담 인력을 확보하도록 한다. 고온 용융물 및 고속 장비의 안전 작업 절차를 강조하면서 작업자를 위한 안전 브리핑을 실시하고 개인 보호 장비(예: 고온 장갑, 안면 보호대)가 완비되어 있는지 확인하십시오.
2, 핵심 시작 프로세스: 단계별 작동, 정밀한 온도 제어
폴리에스터 용융 직접 방사의 시작 공정은 각 단계에서 공정 매개변수를 엄격하게 제어하면서 '가열 - 용융물 전달 - 계량 및 방사 - 냉각 및 성형 - 권취 및 테이크업' 순서를 따라야 합니다.
시스템 온도 상승 및 예열
미리 설정된 온도 곡선에 따라 용융 파이프라인과 회전 상자의 온도를 점차적으로 높입니다. 장비의 불균일한 열팽창을 유발하는 급속 가열은 엄격히 금지됩니다. 가열 과정에서 직원을 배정하여 높은 온도를 배출할 수 있습니다.
용융물 전달 및 가압 용융물
전달 펌프를 가동하고 파이프라인 내 압력 변화를 모니터링하면서 폴리에스테르 용융물을 파이프라인으로 천천히 전달하여 배압을 유발하고 폴리에스테르 섹션을 정지시킬 수 있는 급격한 압력 상승을 방지합니다.
계량 및 방사
계량 펌프를 가동하여 미리 설정된 회전 속도로 방사구금 플레이트에 용융물을 정량적으로 공급합니다. 처음에는 정량 펌프 속도를 약간 줄일 수 있습니다. 용융물이 안정되면 점차적으로 공정 설정 속도까지 높입니다.
방사구금 상태를 관찰하십시오. 정상적인 상황에서 용융물은 잔털, 융합 또는 파손 없이 연속적이고 균일한 얇은 흐름으로 방사구금 플레이트의 미세 기공에서 압출되어야 합니다. 이상이 발생하면 즉시 방사구금 판의 막힘이나 온도 변동을 확인하십시오.
냉각 및 성형, 오일링 용융물
이 미세한 흐름으로 압출된 후 냉각 공기를 통해 빠르게 냉각 및 응고되어 초기 섬유를 형성합니다. 냉각 공기의 속도와 온도를 엄격하게 제어하십시오. 과도한 풍속은 실 흔들림을 유발할 수 있으며, 냉각이 충분하지 않으면 섬유 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
냉각 후 초기 섬유는 오일 주입 장치로 들어가고 노즐을 통해 오일이 고르게 도포되어 섬유 간의 마찰을 줄이고 후속 와인딩 시 정전기를 방지합니다. 오일링 속도는 공정 요구 사항 내에서 제어되어야 합니다. 과도한 오일링은 낭비를 초래하고, 부족한 오일링은 섬유 가공 성능에 영향을 미칩니다. (필요한 경우 오일 내의 기포를 미리 배출해야 합니다.)
권취 및 초기 품질 검사
권취기의 공정 매개변수를 조정하여 오일을 바른 실을 테이크업 튜브에 감습니다. 초기 감기 단계에서 테이크업 튜브의 실 배열을 면밀히 모니터링하여 겹치거나 딱딱한 모서리 없이 깔끔하게 정렬되도록 합니다.
일정 기간 권취한 후 샘플을 채취하여 선밀도, 파단강도, 파단신율 등의 지표를 확인하여 초기 품질검사를 실시합니다. 지표가 요구 사항을 충족하면 안정적인 생산 단계로 진행됩니다. 이상이 있는 경우 즉시 프로세스 매개변수를 조정하십시오.
3、시작 후 일반적인 문제 및 해결 방법
시작 프로세스 중에 털이 뭉치거나 융합되거나 파손되거나 광섬유 사양 미준수와 같은 일반적인 문제가 발생할 수 있으므로 대상 솔루션이 필요합니다.
잔털 및 융합:
이는 종종 냉각 공기 속도가 고르지 않거나 방사구금 플레이트 온도의 변동으로 인해 발생합니다. 냉각 공기 매개변수를 조정하고, 방사 상자 온도의 안정성을 확인하고, 필요한 경우 방사 구금 플레이트를 청소하십시오.
높은 파손율:
이는 용융물의 과도한 불순물, 불안정한 정량 펌프 속도 또는 불충분한 오일 공급으로 인해 발생할 수 있습니다. 용융물의 품질을 조사하고 정량 펌프 속도를 보정하고 오일링 속도를 조정합니다.
큰 선형 밀도 편차:
이는 주로 정량 펌프 속도의 편차 또는 용융 압력의 변동으로 인해 발생합니다. 정량 펌프를 재보정하고 용융물 공급 압력을 안정화해야 합니다.
넷, 결론
폴리에스터 용융 직방 시동 공정은 장비 상태, 공정 매개변수 및 인력 협력에 주의가 필요한 체계적인 작업입니다. 표준화된 절차를 엄격히 준수하고 모든 세부 사항을 정밀하게 제어해야만 성공적인 스타트업을 달성하고 후속 생산 안정성과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
