소개: 중공 블로우 성형은 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법 중 하나이며 가장 빠르게 성장하는 방법 중 하나입니다. 플라스틱 제품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 중공 블로우 성형 제품이 우리 생활에 통합되었다고 할 수 있습니다. 이 기사에서는 중공 블로우 성형에 대한 간략한 개요를 제공합니다 . 프리미엄 공급망의 조달 파트너가 참조할 수 있도록
블로우 성형 원료
블로우 성형에 사용되는 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 선형 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리아세탈 수지 등이 있습니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 가장 많이 소비되는 재료로 식품, 화학제품, 액체 포장에 널리 사용됩니다. 고분자량 폴리에틸렌은 대형 연료탱크, 드럼 제조에 적합합니다. 폴리염화비닐(PVC)은 우수한 투명성과 기밀성으로 인해 화장품 및 세제 포장재로 널리 사용됩니다. 무독성 PVC 수지 및 첨가제의 개발과 스트레치 블로우 성형 기술의 발전으로 식품 포장에 PVC 용기의 사용이 급격히 증가했으며 맥주 및 기타 탄산 음료 포장에도 사용되기 시작했습니다.
선형 폴리에스테르 소재는 최근 몇 년 동안 중공 블로우 성형 분야에 진출한 새로운 소재입니다. 광택 있는 외관, 우수한 투명성, 높은 기계적 강도, 내용물의 보존성이 우수하고 폐기물 소각 시 환경 오염이 없는 등의 장점으로 인해 포장병 산업, 특히 내압성 플라스틱 식품 용기에 사용되는 분야에서 급속한 발전을 이루었습니다.
수지 개질 및 가공 기술의 발전으로 폴리프로필렌의 사용량이 해마다 증가하고 있습니다.
압출 블로우 성형: 생산량은 높지만 정밀도가 낮은 간단한 생산 방식으로 응용 분야가 많습니다.
사출 블로우 성형: 높은 정밀도, 좋은 품질, 높은 가격, 대량 생산에 적합합니다.
스트레치 블로우 성형 : 제품을 늘려서 강도가 높고 기밀성이 좋습니다.
여기에는 압출-스트레칭-블로우 성형(압출-스트레칭-블로우 성형으로 약칭)이 포함됩니다.
사출 연신 블로우 성형(약칭: 사출 연신 블로우 성형)의 두 가지 방법이 있습니다.
1) 불어오는 압력
블로우 성형에서 압축 공기는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 첫째, 튜브 블랭크를 팽창시켜 금형 캐비티 벽에 단단히 고정되어 원하는 모양을 형성합니다. 둘째, 냉각제 역할을 합니다.
공기압력은 플라스틱의 종류와 프리폼의 온도에 따라 달라지며, 일반적으로 0.2~0.7MPa 사이에서 조절됩니다. 가장 적합한 압력은 성형 후 제품의 형태와 패턴이 선명하게 보일 수 있는 압력입니다.
점도가 낮고 변형이 쉬운 플라스틱의 경우 더 낮은 값을 사용하십시오. 점도와 모듈러스가 높은 플라스틱의 경우 더 높은 값을 사용합니다. 대용량 및 벽이 얇은 제품의 경우 더 높은 압력을 사용하십시오. 부피가 작고 벽이 두꺼운 제품의 경우 더 낮은 압력을 사용하십시오.
2) 인플레이션 속도
송풍 시간을 단축하고 제품의 더 균일한 두께와 더 나은 표면을 얻으려면 팽창 속도(단위 시간당 흐르는 공기의 양)가 최대한 높아야 하지만 너무 높으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 제품에 악영향을 미칩니다. 첫째, 공기 입구에 진공이 생성되어 이 부분의 패리슨이 가라앉게 됩니다. 패리슨이 완전히 팽창되면 가라앉는 부분이 다이어프램을 형성합니다. 둘째, 매우 빠른 공기 흐름으로 인해 다이 부분의 패리슨이 파손되어 스크랩이 발생할 수 있습니다.
따라서 취기관의 직경을 크게 하거나 팽창속도를 적절히 감소시키는 것이 필요하다.
3) 부풀어오르는 비율
프리폼의 치수에 대한 제품의 치수의 비율을 일반적으로 팽창비라고 합니다. 프리폼의 치수와 무게가 일정할 때, 제품의 치수가 클수록 프리폼의 팽창율도 커집니다. 팽창률은 플라스틱의 종류와 특성, 제품의 모양과 크기, 프리폼의 치수에 따라 결정됩니다. 일반적으로 팽창비는 2~4배로 조절된다.
4) 금형온도 및 냉각시간
제품 품질을 보장하려면 금형 온도가 고르게 분포되어야 하며 일반적으로 20~50 ℃ 사이로 유지됩니다 . 금형 온도가 너무 낮으면 클램핑 지점에서 플라스틱의 신축성이 감소하여 팽창이 어려워지고 이 부분에서 제품이 두꺼워집니다. 이는 또한 성형을 더욱 어렵게 만들어 제품의 윤곽과 패턴이 불분명해지는 결과를 낳습니다. 금형 온도가 너무 높으면 냉각 시간이 길어져 생산 주기가 길어집니다. 또한, 제품은 탈형 시 변형될 수 있으며 수축이 증가할 수 있습니다.
금형 온도는 플라스틱 종류에 따라 다릅니다. 플라스틱의 유리 전이 온도가 높으면 더 높은 금형 온도를 사용할 수 있습니다. 반대로, 금형 온도를 최대한 낮추어야 합니다.
일반적으로 제품 벽 두께가 증가함에 따라 냉각 시간이 증가합니다. 때로는 금형 냉각 외에도 성형 제품을 내부 냉각할 수도 있습니다. 즉, 직접 냉각을 위해 다양한 냉각 매체(예: 액체 질소, 이산화탄소 등)를 제품에 도입합니다.
5) 성형주기
블로우 성형 사이클에는 패리슨 압출, 패리슨 절단, 금형 폐쇄, 공기 송풍, 냉각, 배기, 금형 개방 및 제품 제거와 같은 공정이 포함됩니다(후속 마무리, 피팅 및 포장은 별도).
