블로우 성형기는 제조 산업에서 필수적인 도구이며 주로 속이 빈 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.이 기술은 플라스틱 병, 용기, 자동차 연료 탱크, 장난감, 골판지 파이프와 같은 기술 제품을 포함한 다양한 제품을 제조하는 데 특히 중요합니다.다음은 블로우 성형기의 작동 원리, 유형, 적용 및 장점에 대한 개요입니다.
블로우 성형은 점성 액체가 형성될 때까지 플라스틱 펠렛을 녹이는 것부터 시작하는 공정입니다.이 용융된 플라스틱은 금형 캐비티로 압출되거나 주입되어 프리폼을 형성합니다.프리폼은 금형에 고정되어 팽창되어 금형의 모양을 형성합니다.성형된 플라스틱이 냉각되어 굳으면 완제품으로 기계에서 배출됩니다.
이는 병 및 용기와 같은 제품을 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 유형의 블로우 성형기입니다.이 공정에서 용융된 플라스틱은 속이 빈 튜브(프리폼)로 압출된 후 냉각된 금형에 넣어 수집됩니다.프리폼에 공기를 불어넣어 금형 형태로 팽창시킵니다.
다음과 같이 균일한 벽 두께가 요구되는 고정밀, 고품질 제품을 제조하는 데 사용됩니다. B. 약병.이 공정은 용융된 플라스틱을 프리폼에 주입하여 초기 모양을 만든 다음 팽창을 위해 블로우 몰드로 옮기는 것으로 시작됩니다.
PET 음료병 생산에 자주 사용됩니다.이 공정은 사출 성형과 블로우 성형을 결합하지만 블로우 성형 공정 중에 로드 스트레칭을 추가하여 폴리머의 분자 배열을 개선하여 투명성과 차단 특성을 향상시킵니다.
포장:
블로우 성형기가 사용되는 가장 큰 분야 중 하나는 물병, 우유통, 샴푸병 등을 만드는 것입니다.
자동차 부품:
덕트, 파이프, 가스탱크, 연료탱크 등을 제조합니다.
의료 기기:
IV 백 또는 기타 수액 보관이 필요한 용기를 제조합니다.
소비자 제품:
인형과 같은 장난감이나 카약과 같은 대형 부품도 이 방법을 사용하여 만들 수 있습니다.
능률:
부품의 고속 일괄 생산이 가능합니다.
다재:
다른 제조 공정으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 부품 설계를 생산하는 능력.
비용 효율성:
자동화를 통해 인건비를 절감하고 스크랩 발생을 최소화합니다.
다양한 재료:
PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), PVC(폴리염화비닐), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 등 다양한 유형의 플라스틱과 호환됩니다.
고급 프로그래밍 인터페이스를 통해 속도부터 온도 설정까지 생산의 모든 측면을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
로봇 통합은 제거 및 트리밍 프로세스를 자동화하여 생산성과 안전성을 높이는 데 사용됩니다.
블로우 성형기는 여러 산업 분야에서 내구성이 뛰어난 플라스틱 부품을 효율적으로 생산하기 때문에 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 요소입니다.기술이 발전함에 따라 이러한 기계는 더욱 정교해지고 더 높은 정밀도, 에너지 효율성 및 다양성을 제공하므로 현대 제조 공장의 필수 부분이 되었습니다.
