기존의 회전 과정은 다음과 같습니다.
건식 칩 → 용융 압출 → 믹싱 → 측정 → 필터링 → 회전 → 냉각 및 성형 → 오일 → 권선 → Udy Bobbin.
01 용융 압출
펠렛은 중력에 의해 공급 입구를 통해 나사 압출기로 들어갑니다. 나사의 회전으로 인해 펠릿은 나사 채널을 따라 앞으로 이동합니다. 가열 요소는 나사 배럴의 바깥쪽에 설치되어 배럴을 통해 펠릿으로 열을 전달합니다. 한편, 압출기 내부의 펠렛들 사이의 마찰과 압축은 추가 열을 생성한다. 펠렛은 가열되고 녹고 압출기에 의해 압축되면 특정 용융 압력을 얻습니다.
02 믹싱
정적 믹서는 출구의 용융물을 균일하게 혼합하여 용융물의 균질성을 향상시키고 용융물이 굽힘을 통과함에 따라 파이프 벽과 파이프 중심 사이의 온도 및 거주 시간 차이를 감소시키는 데 사용됩니다. 용융물이 이미 균일 한 경우 정적 믹서가 필요하지 않을 수 있습니다.
03 미터링
나사 압출기의 용융 출력은 분배 파이프를 통해 각 회전 위치의 계량 펌프에 분배됩니다. 이것은 필라멘트의 일관된 선형 밀도와 균일 성을 보장합니다. 또한, 계량 펌프는 용융물을 가압하여 고압 회전에 대한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
04 필터링
회전하기 전에 실리카 모래와 같은 여과 재료를 사용하여 용융물로부터 불순물을 제거합니다. 필터링 재료에는 가넷, 바다 모래, 울트라 페인 유리 구슬 및 필터 스크린이 포함될 수 있습니다. 고압 회전에서 필터링 층은 상당한 저항을 생성하여 용융물의 마찰 가열을 일으키고 온도를 높여서 용융물의 유변학 적 특성을 향상시킵니다 .05 회전
여과 후, 용융물은 분포판에 의해 분포판으로 분포되어 스피너 레트 플레이트의 각 스피너 레트 구멍에 분포되어 구멍을 통해 압출되어 미세한 용융물이 형성된다.
06 냉각 및 성형
용융의 미세한 스트림이 냉각되고 필라멘트로 고형화되는 과정을 냉각 및 성형이라고합니다. 동시에, 스피너 렛의 스트레칭 효과로 인해, 고정화 전에 미세한 스트림이 점차 얇아집니다. 냉각 및 형성은 회전 창 내에서 발생하며, 회전 덕트의 상단에서 날아간 강제 냉각 공기는 균일 한 냉각 조건을 보장합니다.
07 오일 링
새로 회전 된 섬유의 건조한 특성으로 인해 정전기가 발생하기 쉬우 며 필라멘트 사이에 응집력이 부족하며 높은 마찰 계수로 느슨하게 번들되어 추가 처리가 어려워집니다. 따라서 회전하는 동안 오일 링이 필요합니다. 오일 링 위치는 회전 공정에 따라 다르지만, 필라멘트 번들을 돕고 정전기를 줄이며 매끄러움을 향상시키는 목적은 동일하게 유지됩니다. 기존의 회전에서는 오일 휠이 오일 링에 사용됩니다. 냉각되고 모양의 필라멘트는 오일 휠에 접촉하여 와인딩 머신에 도착하여 오일 링 공정을 완료합니다.
08 와인딩
와인딩은 상단 및 하부 안내 디스크, 크로스 가이드 및 마찰 롤러의 협력을 통해 달성됩니다. 기름칠 필라멘트는 방향을 바꾸고 상단 및 하단 안내 디스크를 통과 할 때 장력을 조정 한 다음 크로스 가이드를 통해 튜브에 바람을 피하십시오. 튜브는 와인딩 헤드의 마찰 롤러에 특정 압력으로 연락하고 마찰 전송을 통해 회전 속도 인 일관된 선형 속도를 유지합니다. 와인딩 장력은 보빈의 형성과 이완 장력 모두에 영향을 미칩니다. 와인딩 장력, 과잉 피드 속도 및 오일 링 제는 와인딩 과정에서 세 가지 중요한 요소입니다.
